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現(xiàn)場改善技巧應用

【培訓對象】
工廠生產、設備管理人員

【培訓大綱】
1.確立適應當代工廠發(fā)展的新意識；
2.提升日常管理能力；
3.掌握OJT的正確方式方法
4.掌握關鍵點的管理方法
5.現(xiàn)場改善技巧應用，提高效率、降低成本，保證質量。

第一項修煉 TWI的沿革及其設計的精神
1.內容簡易
2.只分四點
3.卡片教學
4.背誦熟練

第二項修煉 TWI在今日的活用
JI工作教導–Job Instruction班組長教新人
1.理解正確工作教導步驟
2.熟練工作教導的四階段指導法
3.作業(yè)分解的技巧與實作
4.強化教導的準備事項
5.主管對本身職務的認知
JM工作改善–Job Method解決現(xiàn)場問題
1.理解作業(yè)方法改善目的
2.作業(yè)改善提案的作法
3.活用改善的分析方法
4.進行改善時的實際作法
5.透過問題解決、改善對策,使改善方法順利在現(xiàn)場運用
JR工作關系–Job Relation建立良性互動。
1.對部屬如何贊賞、獎勵、指導、溝通、激勵
2.部屬在心理或人際關系發(fā)生問題,有效的四階段處理法:
2.1了解充分收集信息以掌握問題原因；
2.2思考想出如何解決問題；
2.3行動選擇最恰當的人與時機去處理；
2.4查核觀察處理后有沒有改善。
JS工作安全–Job Safety預防職業(yè)傷害
1.訓練一線督導人員對事務的分析能力及解決能力,在災
害、事故狀況中,找出不安全狀態(tài)(物),切斷連鎖,防止再發(fā)生
2.透過安全點檢,做好現(xiàn)場之整理、整頓防止浪費,建立安全
的理念──「安全」及在問題發(fā)生之前采取預防措施,而不是事后處理
3.安全與生產是一體的兩面
JM-J. Method 工作方法/改善放第一位/.JI/JR二者放
次之/.JS工作安全可去除。

第三項修煉 活用問題分析的技巧
借用Q7品管七手法做基本現(xiàn)況分析
1.魚骨圖—項目細分，找出可能因素
2.查檢表—缺失點數，收集數據信息
3.柏拉圖—累加頻率，外突曲線模式
4.直方圖—分布曲線，平均數標準差
5散布圖—相關分析，指標反映關連
6層別法—分散整理，比較二群差異
7.管制圖—上下界線，訂定標準水平

第四項修煉 TWI課后查檢的方法
1.檢查表的設定
2.檢查小組的構成
3.檢查的遵循的原則
4.檢查的落實
5．檢查的驗證與SOP轉化

第五項修煉 內部講師講授TWI的方法技巧
1. 課程編制
2. 授課過程注意要點
3. 課程分解與轉化
4. 授課技藝
5. 課程后跟蹤與驗證

現(xiàn)場改善技巧應用