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市場競爭的加劇、產品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質方面越來越糟糕。 今天，我
解決生產瓶頸是提高生產效率的方法之一，發(fā)現生產瓶頸后，通常通過以下幾點來做到解決生產瓶頸。 1、是充分利用瓶頸中的所有時間。瓶頸的效率決定著整個生產流程的效率，要想方設法利用瓶頸的每一分鐘，不讓瓶頸有任何待料、停機等而產生停工損失。
主生產計劃。主生產計劃是極為重要的計劃工具，是銷售和生產部門溝通的基礎。主生產計劃是生產計劃系統(tǒng)當中的重要環(huán)節(jié)。這種重要性表現為以下四個方面。 1、主生產計劃是生產計劃部門和部門實際生產的聯系紐帶，它也構成了客戶需求和生產設施之間的主
生產計劃管理常見的六大問題： 一、生產計劃在組織中的定位不清晰。 這個是很常見的，有些企業(yè)連生產計劃組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。 二、訂單缺少規(guī)范的評審流程。 缺少規(guī)范的訂單配置流程，會造成整個企業(yè)的緊急訂單會特
我們分享下如何制定主生產計劃。首先，制定主生產計劃的目的主要有三個，分別是，其一，通過維持一定的成品庫存水平及制定滿足客戶交互需求的計劃，維持預期的客戶服務水平。其二充分利用物料、人工和設備。其三，維持庫存投資在必要的水平，為了達到這個目的
一、切換時間的定義與構成 1、切換時間的定義 切換時間是指從上一個產品生產結束到下一個合格品生產出來并達到設計要求標準所需的時間。 從切換時間的定義中，可以了解到： &nb
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 說到PMC管理，可能好多工廠企業(yè)對這個概念不是很清楚，概括地講：PMC既是生產管控與物料控制。PC即生管其主要
上次談到，中國制造業(yè)需要什么樣的“自動化”（Automation），我的觀點是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通過作業(yè)改善來節(jié)省
有人擔心，生產人均產量在短時期內大幅提升，會不會有什么風險？其實這個擔心是可以理解的。 但是，當明白了生產人均產量提升的構成，就不會有這個擔心了。在這里我先提一個問題，當人均產量提升A%(我們假設100%，這樣后面好闡述)時，生產線的
正如我們大家都能感受到的，當前的市場環(huán)境已經不同于過去10年高速增長的時期，當開源變得越來越艱難的時候，節(jié)流即降低成本便成了最直接的，并能決定企業(yè)能否活下來的關鍵。降低成本包括降低制造成本和物流資金成本，而要達到降本的目的，計劃
生產計劃異常是生產現場常見的異常。生產計劃異常，我們要進行現場處理，生產計劃異常后進行的處理一般有幾點。 1、是根據計劃調整，做出迅速合理的工作安排，保證生產的效率，確保調整生產計劃有序的進行。 2、是安排因計劃調整而遺留的成品
?在市場環(huán)境趨向小批量、多品種、周期短、變化大、問題多、預測不準的前提下，許多公司為了防止庫存和呆滯，自然而然采用了按訂單生產（MTO）的模式，但還是面臨庫存大、交付不及時的問題。為什么？ 其實，這種自然而然的按訂單生產（
生產能力分析是制定生產計劃的重要步驟，具體內容主要包括生產類型、進度和生產的五要素。人機料法環(huán)。 1、生產類型進度就是要生產哪些產品，生產進度是怎么樣的，生產期限是多久。 2、人的問題，包括生產這些產品需要多少人力，現在有多少人
都知道主生產計劃是生產管理中非常重要的工具，但是更新不準確，就會導致生產延誤成本增加，這里有四個策略，供生產管理者們參考。 第一，收集準確的數據。生產計劃的準確性，需要充足準確的數據做支撐，生產主管要確保，對生產的實際進度成本和資源使
精益化改善的步驟 精益生產的理念認為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產現場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產生價值的動作浪費。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產改善的其中一環(huán)—&m
一、兩個典型的現象： 1、當今，客戶需求的不均衡，經常導致生產為了交付而趕、趕、趕，然后又被迫松弛一陣子，周而復始。這種生產不均衡已是常態(tài)的公司，生產效率一定不高。 2、在不解決生產均衡問題的情況下，靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
生產均衡化是實現適時適量適物LCM低成本生產方式的前提條件，所謂生產均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡的使用各種零部件，混合生產各種產品。為此，在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品投產順序計劃之中。在生產制造階
幾年前，因為在成本上日本企業(yè)無法與“中國制造”競爭，在質量上，隨著中國產業(yè)工人職業(yè)素養(yǎng)的慢慢養(yǎng)成，日本企業(yè)的優(yōu)勢也逐步在喪失，日本企業(yè)界在媒體上長篇累牘地討論如何戰(zhàn)勝“中國制造”，最后他們得出
改革開放三十多年以來，中國的制造業(yè)得到了長足的發(fā)展，中國的經濟發(fā)生了翻天覆地的變化。但是，制造業(yè)發(fā)展的黃金時期已過，制造業(yè)的冬天伴隨2008年的金融危機的后危機時代已悄然來臨。今年中國制造業(yè)面臨的窘況較之2008年的寒意更甚，國內各地中小企
我們大概總結了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來?？赡艿诙熘形绲臅r候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本
三現二原”手法是日本企業(yè)推行2S3D管理，把握狀況及解決問題的一種方式，包括現地、現場，現實、原則和原理。“三現二原”手法要求管理人員親臨現場察看現物，把握現實，找出問題，根據原理，原則解決問題。 &
生產線做到這五步離管理4.0不遠了 精益自動化是實現工業(yè)4.0和管理4.0的必由之路，在轉型過程中企業(yè)精益改善必不可少。 通過精益自動化生產可促使生產線優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費。逐步實現安全自動化、工具自動化、工
上一篇講到，很多企業(yè)當前背負著重資產在艱難前行，那如何能夠在提高效率，保持客戶滿意度的同時，減少庫存，輕裝上陣？關鍵還是回到原點-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡單的市場調查就不難發(fā)現，但凡有點規(guī)模的企業(yè)，都有自己的ERP系
主計劃決策。主生產計劃應該盡可能有效的表現生產部門要生產什么，如果包括太多的項目，將會導致預測和管理主生產計劃困難，產品必須進行主生產計劃的層次。 第一，備貨性生產。在這一環(huán)境下，常常是由多個部件組裝成數量有限的標準件，電視和其他消費
精益化生產管理 李老師憑借在國企、外企、民營企業(yè)工作三十余年的生產管理經歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產實踐經驗和企業(yè)管理經驗，對企業(yè)的生產戰(zhàn)略、現場管理、采購管理、供應商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實踐中總結出一套適合企業(yè)的管理
<p>生產計劃管理常見的六大問題。<br /> 第一個就是生產計劃在組織中的定位不清晰。這個是很常見的。有一些企業(yè)連生產計劃這個組織都沒有設立，這是非常嚴重的一個定位錯誤。<br /> 第二個就是問題訂單
班組內部生產作業(yè)計劃的內容、形式和編制方法，取決于生產班組的生產類型、生產組織形式、產品（零件、部件）和施工作業(yè)對象的特點。一般有以下幾種方法： 1、標準計劃法 它主要適用
企業(yè)存在生產瓶頸，還能不能再提高產能，也是有一些方法，但是瓶頸就相當于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶頸產能得不到釋放，整個公司的產出也就不能有效的釋放。我們針對評定環(huán)節(jié)采取一些特殊的措施，還是可以進一步的有效提升平均環(huán)節(jié)的產能的。有哪些
為時6個月的敏捷制造&集成供應鏈項目到1月31日順利結束，實現： 1、生產現場不亞于任何競爭對手。 2、人均產量提升（元月平均人均小時產量）： * A線原1.22，現2.64 提升116%-----做多品種、小批量
大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著工廠企業(yè)生產及物料運作的總