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物流營銷文章介紹： 在日常的商務(wù)活動的交往中，我們發(fā)現(xiàn)越來越多的企業(yè)已經(jīng)擁有了自己的網(wǎng)址，每天上班的第一件事就是打開郵箱，這已經(jīng)成為許多物流企業(yè)經(jīng)理人和營銷人員的生活、工作規(guī)律了，當(dāng)你詢問企業(yè)的負責(zé)人互聯(lián)網(wǎng)有沒有給企業(yè)帶來效益時，一般都會...
質(zhì)量追溯是國內(nèi)外廣泛采用的一種質(zhì)量管理方法，它在市場調(diào)查、售后服務(wù)、質(zhì)量改進、新品研發(fā)及產(chǎn)品生命周期質(zhì)量監(jiān)控等方面發(fā)揮著重要作用。它能幫助企業(yè)更加實時、高效、準(zhǔn)確、可靠的實現(xiàn)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理。盡管質(zhì)量追溯的重要性被反復(fù)強調(diào)，但事實上，當(dāng)下
質(zhì)量管理8D 報告怎么寫？八個步驟。當(dāng)遇到重大的制程品質(zhì)問題，或客戶要求回復(fù)客戶投訴的時候，管理者需要編寫 8D 報告，那么如何寫好一份 8D 報告？ 一、問題描述。首先需要詳細描述客戶反饋的問題，包括問題的性質(zhì)、發(fā)生的時間、地點等等
我們說質(zhì)量管理工具非常多，多種多樣。其中使用最廣，影響最為深遠的就是QC七大工具，也叫做QC七大手法。用好這七大手法可以解決現(xiàn)場當(dāng)中90%以上的質(zhì)量問題。 第一個叫做排列圖，它是用28原則來建立圖形化手法，其主要的作用就是找出最關(guān)鍵的
生產(chǎn)質(zhì)量控制中的三不原則的內(nèi)容，不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品的三不原則，應(yīng)成為生產(chǎn)車間的質(zhì)量管理方針、質(zhì)量管理目標(biāo)或宣傳口號。 1、不接受不良品。員工在生產(chǎn)加工之前，要先對前道工序傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，則
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
質(zhì)量管理失敗有十個根本原因，跟大家娓娓道來。 1、是缺乏高層領(lǐng)導(dǎo)的支持。因為質(zhì)量管理是一把手工程，沒有高層領(lǐng)導(dǎo)的支持和決心，很難把質(zhì)量管理做好。 2、不合理的目標(biāo)設(shè)定。如果在質(zhì)量管理當(dāng)中目標(biāo)設(shè)定不合理或者說不切實際，會導(dǎo)致員工的
基于風(fēng)險的思維是實現(xiàn)質(zhì)量管理體系有效性的基礎(chǔ)。例如：采取預(yù)防措施消除潛在的不合格，對發(fā)生的不合格進行分析，并采取與不合格的影響相適應(yīng)的措施，防止其再發(fā)生。組織需策劃和實施應(yīng)對風(fēng)險和機遇的措施。應(yīng)對風(fēng)險和機遇，為提高質(zhì)量管理體系有效性、獲得改
品質(zhì)管理三檢三不原則。何為三檢制，就是操作者的自檢，操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。 1、從采購工作開始，建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。 2、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與工藝要求，生產(chǎn)技術(shù)部門在產(chǎn)前一
給大家講述下服務(wù)質(zhì)量的五個評價維度。 1、可靠性，這是最重要的評價維度，可靠性是指專業(yè)服務(wù)或者是人士一貫的可靠程度，看是否能夠兌現(xiàn)自己的承諾，專業(yè)服務(wù)機構(gòu)或者人士一定要牢記一點，就是不要夸大承諾。 2、對客戶的回應(yīng)，對客戶的回應(yīng)
銀級要求和獲得銀牌的準(zhǔn)則： a、評估表評估（基于ISO / TS 22163要求的評估表）：最高分數(shù)的70％（70％） b、客戶感知度：最高分數(shù)的百分之七十五（75％）； C、過程績效評估：最高分數(shù)的百分之八十（80％）；
質(zhì)量成本的外部損失成本，是指產(chǎn)品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而導(dǎo)致的索賠、修理、更換或信譽損失支付的費用，就是出廠后產(chǎn)品質(zhì)量造成的損失主要包括有五項。 1、是索賠費用，只根據(jù)合同規(guī)定，在產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償給用戶的費用。
質(zhì)量管理體系審核員（內(nèi)審員或外審員）應(yīng)具備的十項基本能力，如下： 1、對質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)條款比較熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、對質(zhì)量管理體系的常規(guī)過程比較熟悉，例如：設(shè)計開發(fā)，生產(chǎn)制造，倉庫管理，人員培訓(xùn)
隨著社會的發(fā)展和科技的進步，顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的期望越來越高，企業(yè)間的競爭也不斷加劇，這一切都要求企業(yè)對自身產(chǎn)品質(zhì)量和，服務(wù)質(zhì)量提出更高的要求，有兩句話可以形象的描述這種情況，質(zhì)量無極限，顧客就是上帝。世界著名的質(zhì)量管理大師朱蘭博士提出了質(zhì)量
質(zhì)量成本的構(gòu)成，外部質(zhì)量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用，包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施費用、產(chǎn)品質(zhì)量驗證費、質(zhì)量評定費用等等，有幾個方面。 第一，按照合同要求，向用戶提供的特殊附加的質(zhì)量保證措施，程序數(shù)據(jù)等支付的專項
清楚理解設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認三個概念 在ISO9001:2015版本的8.3.4 設(shè)計和開發(fā)控制條款中有：組織應(yīng)對設(shè)計和開發(fā)過程進行控制，以確保: …… b)實施評審活動，以評價設(shè)計和開發(fā)的結(jié)果滿足
質(zhì)量控制領(lǐng)域中常用的有七大工具，也叫QC七大手法，用好了這七大手法，可以解決現(xiàn)場80%以上的質(zhì)量問題。 1、首先第一個叫排列圖，也叫柏拉圖。它是運用二八原則來建立圖形量化手法，其主要作用就是找出最關(guān)鍵的少數(shù)問題點。 2、叫做特性
要做好測量系統(tǒng)分析MSA，需要遵循以下步驟。 1、確定測量目的和測量系統(tǒng)。明確需要測量什么，以及使用何種測量系統(tǒng)。 2、收集數(shù)據(jù)。采集充分的數(shù)據(jù)，如果多個樣本和多個操作員的數(shù)據(jù)，以充分評估測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精度。 3、確定
作為PQE產(chǎn)品質(zhì)量工程師，以下是一些建議。 1、確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。作為PQE，首要職責(zé)是確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，要做到這一點，需要密切關(guān)注生產(chǎn)線的運作情況，并對每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的質(zhì)量問題。
策略是戰(zhàn)略計劃延伸和實現(xiàn)保障，如果說戰(zhàn)略是高層管理的事，那么策略是每一個工作人員的事，因為任何規(guī)劃項目、活動任務(wù)都需要策略和方法去支撐。那么質(zhì)量策略如何展開呢？推薦一個萬能思維工具，它就是目標(biāo)策略行動GSA三步法。 1、定目標(biāo)。戰(zhàn)略解
你知道嗎產(chǎn)品質(zhì)量保證依賴的五大核心要素，工程原理、設(shè)計質(zhì)量、生產(chǎn)條件、檢驗數(shù)據(jù)以及實際應(yīng)用反饋。 1、首先，產(chǎn)品的工程原理如同構(gòu)建質(zhì)量大廈的基石，科學(xué)嚴謹?shù)膽?yīng)用是產(chǎn)品技術(shù)性能達標(biāo)的基礎(chǔ)保障。 2、其次，設(shè)計質(zhì)量作為產(chǎn)品創(chuàng)新與價值
審核是由獨立于被審核客體（如產(chǎn)品、服務(wù)、過程、人員、組織、體系、資源）的人員進行，審核員不能審核自己的工作。 例如：ISO9001，ISO/TS22163,IATF16949一體化的管理體系，審核客體是“體系”
作為一個質(zhì)量管理的人，需要具備哪些能力？ 第一，協(xié)調(diào)解決問題的能力。對于技術(shù)問題，拉上研發(fā)工藝的人員一起談如何解決。如果是生產(chǎn)管理方面的問題，就得找生產(chǎn)，拉上工藝研發(fā)的人員協(xié)助。 第二，持續(xù)改善。這一項是一般的質(zhì)量管理人員比較忽
質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了幾大作用。 一、保證的職能。也就是把關(guān)的職能，通過對原材料、半成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品，或該批產(chǎn)品是否接受，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠
生產(chǎn)質(zhì)量控制中按檢驗對象不同，分為自檢、互檢、專檢。 1、自檢就是作業(yè)人員對自己加工的產(chǎn)品，根據(jù)工序質(zhì)量控制的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，自行檢驗。自檢的最顯著特點是檢驗工作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進行。通過自檢，作業(yè)人員可以真正的了解自己加工產(chǎn)品的質(zhì)
質(zhì)量體系認證，質(zhì)量體系認證程序步驟分為申請、準(zhǔn)備、現(xiàn)場審核、認證批準(zhǔn)、范圍標(biāo)準(zhǔn)。 第一步，申請。申請人提交正式申請書，認證中心根據(jù)申請人的需要，提供有關(guān)公開文件。認證中心在收到申請方申請材料之日起，經(jīng)合同評審后30天內(nèi)作出受理，不受理
一次合格率，是指特定時間段生產(chǎn)車間一次送檢合格的產(chǎn)品，占全部送檢產(chǎn)品的比例。從表面上看，它似乎反映的是產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，而實際反映的卻是我們的工作質(zhì)量，是包括生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的達標(biāo)狀況。 首先，提高一次合格率，有利于降低物耗。生
在農(nóng)業(yè)社會已有了產(chǎn)品品質(zhì)意識，但是直到工業(yè)革命以后，才有了產(chǎn)品管理的意識。綜觀品質(zhì)管理發(fā)展的歷程，品質(zhì)管理一共經(jīng)歷了六個階段，每一次的發(fā)展都是以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)的。因為歷史的原因、觀念的變革，每個時期都會對品質(zhì)做出不同的詮釋。 一、QI階段
做到這四點，員工的質(zhì)量意識大幅度提升。 第一，管理者帶頭做出示范。沒有不合格的員工，只有不合格的管理者，質(zhì)量意識的加強，應(yīng)該是自上而下的，如果管理者對違規(guī)現(xiàn)象視而不見，不制止不糾正，員工就會逐步淡化質(zhì)量意識，違規(guī)現(xiàn)象就會不斷增加，為此
質(zhì)量管理的七大法則。 第一，以顧客為關(guān)注焦點?？蛻魧?dǎo)向，關(guān)心客戶所關(guān)心的，滿足客戶所要求的生產(chǎn)的產(chǎn)品，只有客戶滿意，接受了，才會轉(zhuǎn)化為公司的利潤。 第二，領(lǐng)導(dǎo)作用。這里的領(lǐng)導(dǎo)指的是起組織帶頭作用的人，可能是總經(jīng)理、經(jīng)理、主管，也
產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道防線，成品檢驗，也叫FQC，有的企業(yè)叫最終檢驗。成品檢驗是防止批量事故的發(fā)生，做好成品檢驗務(wù)必要做好以下三個方面的工作。 1、成品檢驗要提前，不要等所有的成品進倉以后才開始檢驗。所以成品檢驗一定要做好首件的產(chǎn)品檢驗和