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接到訂單后，如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶的交期？當(dāng)客戶問(wèn)：我這個(gè)訂單下個(gè)月十號(hào)能不能交貨？業(yè)務(wù)員經(jīng)常的回答是這樣的：六七天吧，還要半個(gè)月吧。顯然這都是拍腦袋回復(fù)出來(lái)的，那么如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶的交期？做好這六個(gè)步驟，交期自然清晰準(zhǔn)確： 一、及時(shí)確
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - UPPH是units Per Hour Per P
生產(chǎn)效率如何提升，七個(gè)重點(diǎn)。 一、改善作業(yè)習(xí)慣。比如保持良好的坐姿，盡量使雙手從事生產(chǎn)工作，操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動(dòng)，給員工進(jìn)行時(shí)段培訓(xùn)和技能考核。 二、合理分配工作場(chǎng)所。注意原材料擺放的位置，比如正常坐姿，手能夠觸及到的工
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT是指在必要的時(shí)間，按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，就是確定生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量和產(chǎn)品種類。這種方法可以有效的控制庫(kù)存，縮短工時(shí)，從而降低成本，提高生產(chǎn)效率，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，總結(jié)出的三個(gè)基本原則。 1、是節(jié)拍時(shí)間，根據(jù)需求量確定生產(chǎn)
企業(yè)生產(chǎn)管理的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，分享企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中的八大痛點(diǎn)。 第一點(diǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃不合理。生產(chǎn)計(jì)劃為保守或過(guò)于激進(jìn)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費(fèi)或生產(chǎn)緊張，生產(chǎn)進(jìn)度不透
生產(chǎn)異常的七種類型，對(duì)應(yīng)有七種處理方法。 一、人為因素導(dǎo)致的異常處理。進(jìn)行崗位操作的培訓(xùn)，特別是對(duì)于新員工培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗，實(shí)施定崗定編定人定責(zé)，規(guī)范人員的管理，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，讓不同權(quán)限的人，操作不同的內(nèi)容，不同崗位的
降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國(guó)制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位，但僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5、日本的1/4；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
生產(chǎn)計(jì)劃不合理的罪魁禍?zhǔn)?，知道幾個(gè)？ 一、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確。由于生產(chǎn)計(jì)劃的制定，一定要及時(shí)跟上市場(chǎng)變化的需求，否則生產(chǎn)多了就會(huì)變成庫(kù)存造成浪費(fèi)，生產(chǎn)少了又會(huì)導(dǎo)致訂單不能及時(shí)交付，很可能就此錯(cuò)失了市場(chǎng)機(jī)會(huì)。 二、企業(yè)產(chǎn)能負(fù)荷不足
單件流培訓(xùn)生產(chǎn)線與普通流水線的比較 一、流水線的特點(diǎn)： 1、固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（零件），工作專業(yè)化程度高。 &n
搞懂SOP的六要素，實(shí)現(xiàn)SOP原來(lái)如此簡(jiǎn)單。 第一，物料名稱及數(shù)量。在生產(chǎn)前，必須確認(rèn)好，本工位所需的物料和準(zhǔn)備的物料是否一致，數(shù)量進(jìn)否準(zhǔn)確，物料是否通過(guò)IQC的檢驗(yàn)，當(dāng)全部確認(rèn)無(wú)誤以后，方能上線生產(chǎn)。 第二，工裝夾具。每天上班
降本增效包括四大原則、四大類目、兩大體系。 一、四大原則： 第一，對(duì)成本費(fèi)用只能控制，不能壓制。 第二，不僅要顯性降本，而且要隱性降本。 第三，從管理端降本，不要從客戶端降本。 第四，從運(yùn)營(yíng)端降本，不要從員工身
何謂精益生產(chǎn)管理？ 精益生產(chǎn)方式是制造型企業(yè)在適應(yīng)社會(huì)生產(chǎn)模式由簡(jiǎn)單生產(chǎn)方式——大生產(chǎn)方式——小批量多品種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變過(guò)程中而發(fā)展起來(lái)的，在貼近客戶需求及企業(yè)生產(chǎn)效益兩方面同時(shí)達(dá)成最優(yōu)化的生
提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，永遠(yuǎn)離不開(kāi)這三步。 一、培養(yǎng)三種意識(shí)。 第一，自檢意識(shí)。自己認(rèn)定合格，才能流向下道工序，或下個(gè)車間，如果不合格，就需要自行標(biāo)識(shí)并分開(kāi)放置。 第二，互檢意識(shí)。對(duì)于上游工序或車間的產(chǎn)品，員工應(yīng)需要進(jìn)行檢驗(yàn)合格
現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟包括：找準(zhǔn)問(wèn)題定方向、針對(duì)問(wèn)題去調(diào)研、分析問(wèn)題做方案、設(shè)定目標(biāo)分階段、研討方案定動(dòng)作、確定方案抓執(zhí)行、持續(xù)檢查常復(fù)盤(pán)和固化動(dòng)作定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這些步驟，可以提高生產(chǎn)效率，建立長(zhǎng)效解決機(jī)制。掌握現(xiàn)場(chǎng)改善八個(gè)步驟，打造高效率的生產(chǎn)車
供應(yīng)鏈經(jīng)理避諱的管理方法之精益生產(chǎn)。供應(yīng)鏈經(jīng)理需要通過(guò)協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，實(shí)現(xiàn)組織產(chǎn)出效率的提升。因此，必須知曉的一個(gè)重要概念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是識(shí)別和交付客戶對(duì)產(chǎn)品的需求，這是管理人員能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)和組織資源最大限度的提高生產(chǎn)率和減少
生產(chǎn)計(jì)劃失控怎么辦？這五種應(yīng)急措施必須要掌握。很多企業(yè)都會(huì)做生產(chǎn)計(jì)劃，但是在執(zhí)行的過(guò)程中，總會(huì)出現(xiàn)原材料供應(yīng)中斷、機(jī)器故障等意外情況，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控，這個(gè)時(shí)候，千萬(wàn)不要忙于互相指責(zé)，首要的是保證任務(wù)的完成，這幾個(gè)應(yīng)急措施要學(xué)會(huì)使用。
做好這五個(gè)把控，訂單準(zhǔn)交問(wèn)題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門(mén)接到訂單的時(shí)候，首先要查看訂單數(shù)量，判斷訂單是屬于常規(guī)訂單，還是非常規(guī)訂單，非常規(guī)訂單要對(duì)產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進(jìn)行確認(rèn)，業(yè)務(wù)部門(mén)
制定一個(gè)好的控制計(jì)劃，可以幫助在項(xiàng)目中管理和控制進(jìn)度成本和質(zhì)量，以下是制定控制計(jì)劃的幾個(gè)步驟。 1、確定控制目標(biāo)定義。需要控制的范圍和目標(biāo)，以確保項(xiàng)目按照計(jì)劃進(jìn)行達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。 2、確定控制的指標(biāo)和測(cè)量方法。確定需要測(cè)量的指標(biāo)
在企業(yè)里面，特別是做工廠，有品質(zhì)問(wèn)題、交期問(wèn)題、工藝問(wèn)題、人員的積極性的問(wèn)題，各種問(wèn)題老是反復(fù)發(fā)生，怎么辦？有五點(diǎn)建議。 第一個(gè)要點(diǎn)，要跳出這個(gè)問(wèn)題本身。就是不要抱怨，要接受現(xiàn)狀，因?yàn)楸г故乔榫w，情緒對(duì)解決問(wèn)題本身是沒(méi)有益處的，既然已
醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的特性，制藥行業(yè)是一個(gè)典型的批量、連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程流程較長(zhǎng)，工藝較為復(fù)雜，存在大量化學(xué)物理變化，既有流程制造業(yè)所具有的特性，也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。制藥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的特性， 1、生產(chǎn)過(guò)程工藝復(fù)雜，副產(chǎn)品多
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念，歡迎大家加入到益咨會(huì)，一起學(xué)精益，勤思考，讓精益行動(dòng)起來(lái)！ - 1 - 價(jià)值流我們將其分為廣義價(jià)值流和狹義價(jià)值流兩類，廣義價(jià)值流是指當(dāng)前產(chǎn)品從顧客需求開(kāi)始到設(shè)計(jì)
合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動(dòng)。重要事項(xiàng)不可私自變更，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放，操作臺(tái)面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品，挑出做好自檢。 四、不懂就問(wèn)。作
如何在生產(chǎn)管理的過(guò)程中有效推行目標(biāo)管理？首先，目標(biāo)管理不等于簡(jiǎn)單的績(jī)效考核，很多企業(yè)在推行目標(biāo)管理的過(guò)程中，有一種吃快餐的思維，認(rèn)為只要把目標(biāo)跟人的收益掛鉤就可以，真正一個(gè)行之有效的目標(biāo)管理，需要管理者，在前期將大量的工作任務(wù)進(jìn)行細(xì)化，設(shè)定
呆滯物料如何去處理？這些方法簡(jiǎn)單明了，一家企業(yè)倉(cāng)庫(kù)堆滿了吃灰的物料，一問(wèn)這些都是之前花了很多的錢(qián)買回來(lái)的材料，但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了，其實(shí)老板看到這么多物料浪費(fèi)了，也是覺(jué)得心疼，該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費(fèi)節(jié)省成本，對(duì)于這類已經(jīng)造成了
車間管理的三定三檢，堪稱現(xiàn)場(chǎng)管理神器，三定管理：定品種、定位置、定數(shù)量，通俗點(diǎn)就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置，由此要遵循的三個(gè)原則。 一、位置原則。物品的放置場(chǎng)所百分百設(shè)定易放、易找、易管理，要讓一線員工都參與進(jìn)來(lái)，這樣物品的擺
接到訂單后，工廠如何準(zhǔn)確的把握訂單交期？很多工廠為什么做不好交期管理，主要是因?yàn)槠匠２还?，到了交貨的時(shí)候才催催催，其實(shí)到了這個(gè)時(shí)候，再來(lái)催時(shí)間已經(jīng)不受控了，真正的交期管理指的是對(duì)訂單從簽訂合同到交付的全過(guò)程管理，通過(guò)工廠常見(jiàn)的交期延誤因素，
怎么做好管理，怎么把管理能夠做到精細(xì)化？其實(shí)作為一個(gè)工廠，每一個(gè)部門(mén)的管理人員都在想著，怎么把本部門(mén)管理好，怎么能夠跟其他的部門(mén)能夠做好協(xié)同，但究竟怎么樣去做好精細(xì)化管理？覺(jué)得有四個(gè)方面，四個(gè)步驟。 第一步，要從管理動(dòng)作入手。因?yàn)楣芾?/p>
人：指制造產(chǎn)品的人員； 機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備； 料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料； 法：指制造產(chǎn)品所使用的方法； 環(huán)：指產(chǎn)品制造過(guò)程中所處的環(huán)境。 這五
工廠高效運(yùn)營(yíng)必備的例會(huì)一覽表： 一、管理變革周例會(huì)。這是最核心的一個(gè)會(huì)議，每周要召開(kāi)管理周例會(huì)，可以提供一個(gè)各部門(mén)展示和比拼工作業(yè)績(jī)的平臺(tái)，讓各部門(mén)的重大事情，都呈現(xiàn)于陽(yáng)光之下，可以讓管理團(tuán)隊(duì)養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說(shuō)話的好習(xí)慣。 二、高層溝
生產(chǎn)管理怎么做？請(qǐng)記住這三個(gè)要點(diǎn)，經(jīng)常到一些制造型企業(yè)走訪調(diào)研，看到的是有些工廠的生產(chǎn)線上有序的忙碌著，效率很高，但有的工廠的生產(chǎn)線不是缺人，就是沒(méi)活，效率很低。顯然前者在生產(chǎn)管理上是高效的，總結(jié)了他們的工作方法，發(fā)現(xiàn)做好生產(chǎn)管理，這三個(gè)思