現(xiàn)場管理指導(dǎo)專家
清華大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院特聘講師
中華培訓(xùn)網(wǎng)特聘講師
“基礎(chǔ)管理概念”的創(chuàng)立者、“基礎(chǔ)管理鐵三角”成員之一,
1978-2008改革開放三十年“中國企業(yè)教育培訓(xùn)50強(qiáng)講師”。
工商管理碩士(MBA 學(xué)位證書號Z10070305S114)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織,是控制各類事故的前沿陣地,是企業(yè)能否實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ),從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看,多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責(zé)任落實(shí)不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩
二戰(zhàn)以后,日本制造業(yè)現(xiàn)場管理水平低,導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場人員的安全得不到保障,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題,日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場提出了整理、整頓、清掃的概念,這就是3S管理。 【1】80年代中
降低生產(chǎn)成本,提升生產(chǎn)效率 ------談企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的意義 我國制造業(yè)總體規(guī)模雖然名列世界第四位,但僅相當(dāng)于美國的1/5、日本的1/4;制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家,僅為美國的1/25、日本的1/26。這是因?yàn)槎己透叱杀镜?/p>
為時(shí)6個(gè)月的敏捷制造&集成供應(yīng)鏈項(xiàng)目到1月31日順利結(jié)束,實(shí)現(xiàn): 1、生產(chǎn)現(xiàn)場不亞于任何競爭對手。 2、人均產(chǎn)量提升(元月平均人均小時(shí)產(chǎn)量): * A線原1.22,現(xiàn)2.64 提升116%-----做多品種、小批量
服裝工廠成功實(shí)施單件流培訓(xùn)的"四大核心"關(guān)鍵 1、單件流培訓(xùn)概念 在主流水生產(chǎn)中,嚴(yán)格按照3件及以下為一個(gè)傳遞批量,保證流水線按照強(qiáng)制節(jié)拍進(jìn)
導(dǎo)讀:無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè),激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的;有好的改善?意愿才會有好的改善行為,有好的改善行為才會有好的改善成果。 美國心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn),員工只要用
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w,1856一1915),出身于費(fèi)城一個(gè)律師家庭。中學(xué)時(shí)因夜讀過度,視力受損,雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾
(一)從管理理論上分析 生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)生產(chǎn)力的載體,是員工直接從事生產(chǎn)活動(dòng),創(chuàng)造價(jià)值與使用價(jià)值的場所。企業(yè)向社會和市場提供的商品要通過生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來;員工的精神面貌、道德、作風(fēng)要在生產(chǎn)現(xiàn)場培養(yǎng)和體現(xiàn)出來;投人生產(chǎn)的各種要素要在生產(chǎn)現(xiàn)
重建質(zhì)量架構(gòu)、破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局 編寫《質(zhì)量管理提升---破解企業(yè)質(zhì)量管理的困局》課程的心得體會 質(zhì)量管理是企業(yè)管理的基礎(chǔ),也是企業(yè)管理中最核心、最難做的業(yè)務(wù)。質(zhì)量管理做得怎樣,不僅關(guān)乎企業(yè)的生存與發(fā)展,也關(guān)乎
工廠企業(yè)要做好精益生產(chǎn)管理工作,其中最基礎(chǔ)而又是最關(guān)鍵的就是要做好現(xiàn)場管理,現(xiàn)場管理中包括如5S管理、看板管理、目視化管理等不同手段,其中看板管理是實(shí)行及時(shí)生產(chǎn)制度的辦法,是對各制程的生產(chǎn)量進(jìn)行控制的一種信息系統(tǒng)。