流程業(yè)務(wù)中的知識(shí)管理思維 1)流程源于被驗(yàn)證的知識(shí)和實(shí)踐 制定流程的目的尋求的是“以規(guī)則的確定性應(yīng)對(duì)結(jié)果的不確定性(任正非語(yǔ))”,從而打破組織運(yùn)作過(guò)程中的黑箱,確保達(dá)成目標(biāo),服務(wù)好客戶(hù)需求。這意味著流
車(chē)間管理者的九個(gè)段位,一一對(duì)照,看自己達(dá)到哪個(gè)段位。 一階主管,負(fù)責(zé)接收訂單、產(chǎn)前準(zhǔn)備。接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單,做好車(chē)間的產(chǎn)前準(zhǔn)備,確保生產(chǎn)有序的開(kāi)展。 二階主管,擬定計(jì)劃,組織生產(chǎn)。加強(qiáng)車(chē)間生產(chǎn)能力的配置,做好車(chē)間生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)
合格員工質(zhì)量十條。 一、統(tǒng)一行動(dòng)。重要事項(xiàng)不可私自變更,需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后再做。 二、抓好五s管理。材料合理擺放,操作臺(tái)面設(shè)備上注意清潔。 三、不良品處理。把本工序制造的不合格品、異常品,挑出做好自檢。 四、不懂就問(wèn)。作
車(chē)間管理的三定三檢,堪稱(chēng)現(xiàn)場(chǎng)管理神器,三定管理:定品種、定位置、定數(shù)量,通俗點(diǎn)就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置,由此要遵循的三個(gè)原則。 一、位置原則。物品的放置場(chǎng)所百分百設(shè)定易放、易找、易管理,要讓一線員工都參與進(jìn)來(lái),這樣物品的擺
呆滯物料如何去處理?這些方法簡(jiǎn)單明了,一家企業(yè)倉(cāng)庫(kù)堆滿(mǎn)了吃灰的物料,一問(wèn)這些都是之前花了很多的錢(qián)買(mǎi)回來(lái)的材料,但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了,其實(shí)老板看到這么多物料浪費(fèi)了,也是覺(jué)得心疼,該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費(fèi)節(jié)省成本,對(duì)于這類(lèi)已經(jīng)造成了
接到訂單后,工廠如何準(zhǔn)確的把握訂單交期?很多工廠為什么做不好交期管理,主要是因?yàn)槠匠2还?,到了交貨的時(shí)候才催催催,其實(shí)到了這個(gè)時(shí)候,再來(lái)催時(shí)間已經(jīng)不受控了,真正的交期管理指的是對(duì)訂單從簽訂合同到交付的全過(guò)程管理,通過(guò)工廠常見(jiàn)的交期延誤因素,
導(dǎo)讀:無(wú)論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè),激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的;有好的改善?意愿才會(huì)有好的改善行為,有好的改善行為才會(huì)有好的改善成果。 美國(guó)心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn),員工只要用
接到訂單后,如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶(hù)的交期?當(dāng)客戶(hù)問(wèn):我這個(gè)訂單下個(gè)月十號(hào)能不能交貨?業(yè)務(wù)員經(jīng)常的回答是這樣的:六七天吧,還要半個(gè)月吧。顯然這都是拍腦袋回復(fù)出來(lái)的,那么如何準(zhǔn)確的回復(fù)客戶(hù)的交期?做好這六個(gè)步驟,交期自然清晰準(zhǔn)確: 一、及時(shí)確
醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的特性,制藥行業(yè)是一個(gè)典型的批量、連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè),生產(chǎn)過(guò)程流程較長(zhǎng),工藝較為復(fù)雜,存在大量化學(xué)物理變化,既有流程制造業(yè)所具有的特性,也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。制藥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的特性, 1、生產(chǎn)過(guò)程工藝復(fù)雜,副產(chǎn)品多
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT是指在必要的時(shí)間,按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,就是確定生產(chǎn)時(shí)間、數(shù)量和產(chǎn)品種類(lèi)。這種方法可以有效的控制庫(kù)存,縮短工時(shí),從而降低成本,提高生產(chǎn)效率,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),總結(jié)出的三個(gè)基本原則。 1、是節(jié)拍時(shí)間,根據(jù)需求量確定生產(chǎn)