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生產(chǎn)一線管理者技能培訓專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實戰(zhàn)型專家，在大型日資、法資等企業(yè)任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等，帶隊并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會，在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的【點擊詳細】

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淺談班組建設(shè)與管理

班組作為企業(yè)生產(chǎn)第一線的基層組織，是控制各類事故的前沿陣地，是企業(yè)能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，從以往生產(chǎn)中諸多發(fā)生的事故原因分析來看，多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全責任落實不到位、執(zhí)行規(guī)程措施打折扣造成的。“沒有規(guī)矩

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服裝工廠成功實施單件流培訓的"四大核心"關(guān)鍵     1、單件流培訓概念     在主流水生產(chǎn)中，嚴格按照3件及以下為一個傳遞批量，保證流水線按照強制節(jié)拍進

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劉秀光：互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0將人、機器和大數(shù)據(jù)互聯(lián)

互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài)，改變原有商業(yè)模式 互聯(lián)網(wǎng)+代表一種新的經(jīng)濟形態(tài)，即充分發(fā)揮互聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)要素配置中的優(yōu)化和集成作用，將互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新成果深度融合于經(jīng)濟社會各領(lǐng)域之中，提升實體經(jīng)濟的創(chuàng)新力和生產(chǎn)力，形成更廣泛的以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)

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車間布局優(yōu)化需要考慮五大問題

<p>車間布局優(yōu)化需要考慮的五大因素。任何一個工廠做布局的時候，都不是孤零零來考慮。通常情況下，我們在車間布局的時候，應(yīng)該考慮以下五個因素。<br /> 第一個因素：是要考慮EHS，也就是環(huán)境健康和安全。我們在車間布

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執(zhí)行5S管理的三定工作，打造良好生產(chǎn)環(huán)境

大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。 - 1 - 如果工廠企業(yè)的員工們每天都在一個環(huán)境雜亂無章的生產(chǎn)車間中工作的話，先不說工作效率的問題，就

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    單件流培訓與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的主要區(qū)別！     1、車位排布     首先，車位排布不同是指單件流培訓要求車位按U型、逆時針方向排布，在生產(chǎn)過

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卓越的現(xiàn)場管理

一、6s管理序言 1、6s起源與發(fā)展 2、中日現(xiàn)場管理的差別 3、工廠推行6s的目的 4、推行6s成功的關(guān)鍵 5、6s之間的關(guān)系 6、6s與其他管理的關(guān)系  

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　　導讀：天下武功，唯快不破。“快”同時孕育了“準”和“狠”，企業(yè)降本增效，需要“快、準、狠”。“快”，全員浪費大總結(jié)全

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企業(yè)管理對于一個企業(yè)的重要性是毋庸置疑的，然而真正做好管理卻并不容易，質(zhì)量管理大師戴明針對企業(yè)管理提出了14條管理原則，摘錄其中幾條與本現(xiàn)場管理準則有關(guān)的與大家分享： 持之以恒地改進產(chǎn)品、服務(wù)、改進生產(chǎn)和服務(wù)系統(tǒng)。 停止依靠

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