已加入本站4440天 , 點(diǎn)擊量：32527 次
姓名: 張子衿
最高學(xué)歷:碩士
擅長領(lǐng)域: 5S推行，精益生產(chǎn)，現(xiàn)場管理改善與提升，品質(zhì)管理 ，物料與倉儲管理
工作經(jīng)歷:在臺灣，日本生產(chǎn)企業(yè)任10 多年高級管理干部，對生產(chǎn)企業(yè)的管理有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
現(xiàn)任職務(wù):
制造業(yè)智友（蘇州）公司副總
<【點(diǎn)擊詳細(xì)】
企業(yè)如何保持精益生產(chǎn)培訓(xùn)的有效性？ 一、精益生產(chǎn)培訓(xùn)從員工理解和支持開始做起 首先，看兩個問題： （1）&ldquo
我們需要針對異常發(fā)生的原因進(jìn)行分析檢討，通常采用4M1E法。 1、人員分析（Man）。如果是技術(shù)員或作業(yè)員的工作問題，務(wù)必要求生產(chǎn)部門給予改善應(yīng)對。如果生產(chǎn)部不執(zhí)行，直接上報(bào)，由公司高層進(jìn)行決定。 2、機(jī)器分析（Machine）
在制造業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)是十分普遍的情況，一個好的管理者是一個能縱觀全局的人，能夠有步驟、有計(jì)劃的推進(jìn)改善活動，把浪費(fèi)逐一消除。除了精益生產(chǎn)講到的七大浪費(fèi)，在一線車間現(xiàn)場還有常見的十大浪費(fèi)不容忽視。 1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工不合理，導(dǎo)致試模、改
二戰(zhàn)以后，日本制造業(yè)現(xiàn)場管理水平低，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場人員的安全得不到保障，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率都無法滿足客戶需求。 為了改善這種種的問題，日本的制造企業(yè)在現(xiàn)場提出了整理、整頓、清掃的概念，這就是3S管理。 【1】80年代中
工廠企業(yè)要做好精益生產(chǎn)管理工作，其中最基礎(chǔ)而又是最關(guān)鍵的就是要做好現(xiàn)場管理，現(xiàn)場管理中包括如5S管理、看板管理、目視化管理等不同手段，其中看板管理是實(shí)行及時生產(chǎn)制度的辦法，是對各制程的生產(chǎn)量進(jìn)行控制的一種信息系統(tǒng)。
被稱為“科學(xué)管理之父和工業(yè)工程之父”的泰勒(Taylor.F.w，1856一1915)，出身于費(fèi)城一個律師家庭。中學(xué)時因夜讀過度，視力受損，雖考上哈佛大學(xué)亦未能就讀。1875年進(jìn)一家小廠當(dāng)徒工.三年后轉(zhuǎn)人費(fèi)城米德瓦爾
如何做好生產(chǎn)主管上班不同時間段分別要做哪些事情？ 上班前 1、提前15分鐘到達(dá)車間。 2、安全檢查：檢查設(shè)備設(shè)施運(yùn)行狀況以及消防通道是否暢通，危險源的規(guī)避等等。 3、白晚班交接：確認(rèn)上班次生產(chǎn)進(jìn)度異常和問題，并做好記
導(dǎo)讀：天下武功，唯快不破。“快”同時孕育了“準(zhǔn)”和“狠”，企業(yè)降本增效，需要“快、準(zhǔn)、狠”。“快”，全員浪費(fèi)大總結(jié)全
一、6s管理序言 1、6s起源與發(fā)展 2、中日現(xiàn)場管理的差別 3、工廠推行6s的目的 4、推行6s成功的關(guān)鍵 5、6s之間的關(guān)系 6、6s與其他管理的關(guān)系
定點(diǎn)（定置）規(guī)定現(xiàn)場所有物品放置到合適的位置。定容（定物）對現(xiàn)場物品放置到固定容器區(qū)域內(nèi)等，并進(jìn)行標(biāo)識。定量，核定區(qū)域堆放物品的數(shù)量，連接起來就是什么樣的物品，多少數(shù)量放在什么位置，這就是三定的定義，它是5S工作中整頓工作的工作原則，也是堅(jiān)
左明軍
徐清全
丁立明
呂寧
宋小平
張陸離
劉發(fā)東
吳齊超
李兆山
任鑫苗
郭峰民
王延臣
胡長玉
許鋒
陳進(jìn)華