曾就職于大型國有汽車公司從事生產(chǎn)現(xiàn)場工作,臺資公司任大區(qū)銷售經(jīng)理,美資公司任副總經(jīng)理兼培訓經(jīng)理,有近20余年的企業(yè)管理經(jīng)驗。
自2005年開始專業(yè)從事制造型企業(yè)的管理培訓及咨詢工作。擅長自主研發(fā)課程。
曾就職于大型國有汽車公司從事生產(chǎn)現(xiàn)場工作,臺資公司任大區(qū)銷售經(jīng)理,美資公司任副【點擊詳細】
車間管理的三定三檢,堪稱現(xiàn)場管理神器,三定管理:定品種、定位置、定數(shù)量,通俗點就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置,由此要遵循的三個原則。 一、位置原則。物品的放置場所百分百設定易放、易找、易管理,要讓一線員工都參與進來,這樣物品的擺
人:指制造產(chǎn)品的人員; 機:指制造產(chǎn)品所用的設備; 料:指制造產(chǎn)品所使用的原材料; 法:指制造產(chǎn)品所使用的方法; 環(huán):指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境。 這五
做好這五個把控,訂單準交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當業(yè)務部門接到訂單的時候,首先要查看訂單數(shù)量,判斷訂單是屬于常規(guī)訂單,還是非常規(guī)訂單,非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進行確認,業(yè)務部門
準時化生產(chǎn)JIT是指在必要的時間,按照必要的數(shù)量生產(chǎn)必要的產(chǎn)品,就是確定生產(chǎn)時間、數(shù)量和產(chǎn)品種類。這種方法可以有效的控制庫存,縮短工時,從而降低成本,提高生產(chǎn)效率,準時化生產(chǎn),總結(jié)出的三個基本原則。 1、是節(jié)拍時間,根據(jù)需求量確定生產(chǎn)
車間管理者的九個段位,一一對照,看自己達到哪個段位。 一階主管,負責接收訂單、產(chǎn)前準備。接到生產(chǎn)部下達的訂單,做好車間的產(chǎn)前準備,確保生產(chǎn)有序的開展。 二階主管,擬定計劃,組織生產(chǎn)。加強車間生產(chǎn)能力的配置,做好車間生產(chǎn)前的各項準
導讀:無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設,激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的;有好的改善?意愿才會有好的改善行為,有好的改善行為才會有好的改善成果。 美國心理學家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn),員工只要用
在企業(yè)里面,特別是做工廠,有品質(zhì)問題、交期問題、工藝問題、人員的積極性的問題,各種問題老是反復發(fā)生,怎么辦?有五點建議。 第一個要點,要跳出這個問題本身。就是不要抱怨,要接受現(xiàn)狀,因為抱怨是情緒,情緒對解決問題本身是沒有益處的,既然已
生產(chǎn)效率如何提升,七個重點。 一、改善作業(yè)習慣。比如保持良好的坐姿,盡量使雙手從事生產(chǎn)工作,操作范圍內(nèi)盡量保持短距離移動,給員工進行時段培訓和技能考核。 二、合理分配工作場所。注意原材料擺放的位置,比如正常坐姿,手能夠觸及到的工
精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路,而歐美日的自働化歷程,是中國企業(yè)未來的方向,依托精益生產(chǎn),實現(xiàn)自働化生產(chǎn),優(yōu)化業(yè)務流程,整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準時生產(chǎn)(JIT)為支柱的。這里所謂的自働化是智能
掌握這六個原則,生產(chǎn)管理和落后說拜拜。這兩年很多制造型企業(yè)老板都說自己過得很苦,表面上自己是別人眼里的大老板,企業(yè)家,年入幾千萬幾個億,實際上活的還不如廣場舞大媽,有的時候想放手,又不甘心,不放手,又不知道怎么辦。分析了一下,除了大環(huán)境的影