AI賦能PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制
2026-04-03 11:02:40
講師：周新奇 瀏覽次數(shù)：100
課程描述INTRODUCTION
AI賦能PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制
· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 車間主任
培訓(xùn)講師：周新奇
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
AI賦能PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制
適合人員：物料經(jīng)理、運作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生管、物控、倉儲、儲干等相關(guān)管理人員
培養(yǎng)要點：
1，理清工廠計劃運營的底層邏輯
2，理解各系統(tǒng)之間的必然聯(lián)系
3，聽的懂、學(xué)的會、用的上，
4，以工具運用落地為目標(biāo)
課程背景：
生產(chǎn)管理和物料控制合稱PMC，是現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)運營的核心職能。其中生產(chǎn)計劃扮演著供應(yīng)鏈大腦和指揮中樞的角色，對企業(yè)的運營效率、盈利能力、客戶體驗和品牌價值有著關(guān)鍵性的影響。物料控制是立足于生產(chǎn)計劃的物料管理方法，反過來物料控制又對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行效果有顯著影響，它既是生產(chǎn)計劃指揮下的產(chǎn)物，又是生產(chǎn)計劃有效實施的保障，兩者相輔相成、缺一不可。然而，由于中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，企業(yè)傳統(tǒng)上更加關(guān)注銷售的增長和產(chǎn)品線的擴張，較為忽視生產(chǎn)計劃和物料控制的工作，造成了一定程度上的人才匱乏和管理錯誤，企業(yè)為此付出了巨大的損失。在經(jīng)濟體量龐大、市場漸趨穩(wěn)定、競爭日漸升級和加劇的今天，企業(yè)正在迅速告別簡單粗暴的高速增長時代，步入精細(xì)化運營的階段，生產(chǎn)計劃和物料控制已經(jīng)成為企業(yè)的核心競爭力之一，發(fā)揮著穩(wěn)定、厚重、無法被競爭對手模仿復(fù)制的作用。需求預(yù)測是現(xiàn)代企業(yè)銷售、生產(chǎn)、采購、物流、研發(fā)以及財務(wù)工作的基礎(chǔ)，凡是以市場需求為基本導(dǎo)向展開經(jīng)營的企業(yè)都離不開需求預(yù)測的指引，毫不夸張地說，需求預(yù)測是大多數(shù)企業(yè)的指南針。構(gòu)建和持續(xù)優(yōu)化需求預(yù)測的管理體系、改善預(yù)測方法、提升預(yù)測準(zhǔn)確度、有效溝通和傳遞預(yù)測正成為企業(yè)控制成本、改善財務(wù)績效的核心手段之一。日漸受到企業(yè)的重視。庫存控制的核心目的是保障企業(yè)的現(xiàn)金流安全，在市場競爭激烈、賺快錢的機會越來越少、資金緊縮的經(jīng)濟環(huán)境下，已經(jīng)發(fā)展成對企業(yè)至關(guān)重要的經(jīng)營內(nèi)容。由于庫存控制高度依賴需求預(yù)測，因此對于大部分企業(yè)來說，做好庫存控制工作的基礎(chǔ)是制定完善的需求預(yù)測。本次課珵運用沙盤模擬訓(xùn)練，完全模擬企業(yè)的生產(chǎn)計劃與物料控制環(huán)境，高度濃縮的現(xiàn)實演繹一定能讓學(xué)員受益，切實解決制造過程中頻繁遇到的紅燈問題：人手閑忙不均！材料告急！！客戶催貨?。?！做好生產(chǎn)計劃與物料控制成了企業(yè)生產(chǎn)動作管理的重中之重，也是企業(yè)穩(wěn)定有序經(jīng)營的基礎(chǔ)，有序才能創(chuàng)造高效。
課程收益：
1．幫助學(xué)員掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的先進理念和方法
2．掌握生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測的銜接
3．有效提高供應(yīng)鏈管理人員的庫存管理意識，介紹傳統(tǒng)庫存控制體系與 AI 驅(qū)動的動態(tài)庫存管理方法
4．物料需求計劃MRP運行邏輯，結(jié)合 AI 工具提高計劃的準(zhǔn)確性
5．生產(chǎn)計劃的掌握和物料供應(yīng)策略。
6．學(xué)會通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對計劃頻繁變動帶來的困擾
7．管理流程與衡量體系
8．掌握庫存和協(xié)力廠商的有效控制方法，借助 AI 實現(xiàn)供應(yīng)商績效的智能評估與風(fēng)險預(yù)警
9．生產(chǎn)計劃的掌握和物料供應(yīng)策略和提高準(zhǔn)時交貨率的方法和生產(chǎn)過程在制品與進度的控制
培訓(xùn)特色：
■ 系統(tǒng)性：企業(yè)整個運營流程存在的問題，結(jié)構(gòu)化的物流、信息流的全面運營過程等
■ 實戰(zhàn)性：講師在國內(nèi)各大型企業(yè)，成功主導(dǎo)推行生產(chǎn)運營改善項目，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益！培訓(xùn)過程增加了企業(yè)現(xiàn)場實操環(huán)節(jié)，到企業(yè)內(nèi)部結(jié)合企業(yè)目前存在的問題現(xiàn)狀，當(dāng)場演練，同步講解 AI 工具在實操中的落地方法
■ 針對性：課前問卷調(diào)查、訪談等了解企業(yè)現(xiàn)狀，課程運用案例盡可能使用同行業(yè)標(biāo)桿工廠
■ 實用性：課程中運用實際成功與失敗案例演示，融會貫通。并提供各項具體工具運用方法，包含傳統(tǒng) PMC 工具與低成本 AI 應(yīng)用工具的操作指南
■ 互動性：啟發(fā)式教學(xué)，講師通過提問引導(dǎo)學(xué)員思考并反饋，學(xué)員間相互溝通和討論等
■ 成長性：講師個人從基層到企業(yè)高層的工作經(jīng)驗和職業(yè)發(fā)展歷程，為企業(yè)運營管理職業(yè)成長作了*詮釋。讓學(xué)員重溫來自管理現(xiàn)場的感受，并在思想上升華
課程大綱：
案例:為什么會這樣?
前言
第一章 概論
1. 多變環(huán)境中的產(chǎn)銷趨勢
2. 多變環(huán)境中的生管理念
3. 如何從根本上緩解產(chǎn)銷矛盾
4. 企業(yè)管理系統(tǒng)：營銷部、生產(chǎn)管理部、工程部、財務(wù)部、人力資源部
5. JIT 理論
6. 生產(chǎn)計劃部門的價值和作用
7. 生產(chǎn)計劃與管制之組織及職掌
案例：某大、中、小企業(yè)生產(chǎn)計劃組織的樣例
學(xué)員練習(xí)：分析企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)存在的問題，并提出改進建議
解決問題：如何通過優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)提升生產(chǎn)計劃效率
第二章 生產(chǎn)計劃 & MPS主生產(chǎn)計劃
案例: 生管的問題在哪里?
1. 生產(chǎn)計劃的定義
2. 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容：5W1H 平衡 時間 層次
3. 生產(chǎn)計劃的層次：決策層、計劃層、執(zhí)行層
4. 主生產(chǎn)計劃MPS（Master Production Schedule)
5. 什么是企業(yè)的主生產(chǎn)計劃：宏觀計劃、微觀計劃
6. 主生產(chǎn)計劃的作用：承上啟下
7. 主生產(chǎn)計劃的制作流程，AI 驅(qū)動主生產(chǎn)計劃的制定邏輯（數(shù)據(jù)輸入→模型訓(xùn)練→多版本方案對比）
8. 多約束條件下的 AI 計劃優(yōu)化（產(chǎn)能、物料、交期、人力等）
案例：美國康明斯公司主生產(chǎn)凍結(jié)計劃；某汽車零部件廠通過 AI 模型提升計劃準(zhǔn)確率案例
9. 什么是企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時
10. 標(biāo)準(zhǔn)工時的主要因素：作業(yè)方法、勞動強度、熟練程度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
11. 測算標(biāo)準(zhǔn)工時的有效方法
案例：臺灣富士康公司測算機加工人員案例
12. 產(chǎn)能負(fù)荷分析：可用工時、訂單工時、工作天數(shù)
13. 產(chǎn)能負(fù)荷分析表
案例：日本日立電梯公司能力平衡表
14. 生產(chǎn)負(fù)荷練習(xí)計算
15. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)交期分析
16. 接單標(biāo)準(zhǔn)時間分析表
17. 核算總負(fù)荷時間的注意事項
18. 主生產(chǎn)計劃的形式
案例：日本豐田公司主生產(chǎn)計劃
案例：國內(nèi)某知名的風(fēng)電公司主生產(chǎn)計劃
本章節(jié)輸出工具： 《主生產(chǎn)計劃》、《產(chǎn)能負(fù)荷分析表》、《AI 排產(chǎn)基礎(chǔ)參數(shù)表》
學(xué)員練習(xí)：制定企業(yè)主生產(chǎn)計劃，并進行產(chǎn)能負(fù)荷分析
解決問題：如何應(yīng)對生產(chǎn)計劃變動帶來的產(chǎn)能挑戰(zhàn)
第三章 途程計劃
引言: 途程路徑
1.依產(chǎn)品設(shè)計圖面,從材料至制品完成之程序及設(shè)計
2.設(shè)計控制的輸出
3.BOM 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單
4.產(chǎn)品流程圖
5.SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
6.SIP 標(biāo)準(zhǔn)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
7.受控圖紙及尺寸要求
8.標(biāo)準(zhǔn)工時表
9.QC 工時表
10.途程計劃的有效制作
11.PLM 產(chǎn)品生命周期管理
12.AI 驅(qū)動途程計劃的優(yōu)化邏輯：工藝路線最短路徑規(guī)劃、瓶頸工位智能識別、多品種混線生產(chǎn)的動態(tài)途程調(diào)整
案例：國內(nèi)某知名電柜組裝公司新產(chǎn)品途程計劃
本章節(jié)輸出工具： 《途程計劃表》 《AI 工藝路線優(yōu)化分析表》
學(xué)員練習(xí)：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖面，制定途程計劃
解決問題：如何通過優(yōu)化途程計劃提高生產(chǎn)效率
第四章 生產(chǎn)排程
案例游戲
1.生產(chǎn)排程目的
2.生產(chǎn)排程的原則
3.生產(chǎn)排程實施的具體步驟
4.生產(chǎn)排序的優(yōu)先原則：交貨期、先進先出、最短作業(yè)時間、摩爾法則
5.生產(chǎn)排序的案例分析
6.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議規(guī)范：會議目的、會議主持的要求、會議的準(zhǔn)備
案例：臺灣富士康公司產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議案例
7.APS (高級計劃與排程系統(tǒng)）
8.APS 系統(tǒng)推行的必備條件
9.APS 系統(tǒng)的作用，AI 與 APS 的融合應(yīng)用（遺傳算法、模擬退火算法在排程中的應(yīng)用）
案例：德國西門子公司成都工廠 APS 系統(tǒng)自動排程案例
10.MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)
11.PLM 、MES、ERP 系統(tǒng)的融合運用 ，AI 在生產(chǎn)排程中的實時動態(tài)調(diào)整邏輯
本章節(jié)輸出工具： 《車間生產(chǎn)排程表》、《AI 排程異常處理預(yù)案表》
學(xué)員練習(xí)：使用APS系統(tǒng)進行生產(chǎn)排程，并模擬產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議
解決問題：如何通過智能化工具優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少等待時間
第五章 物料需求
1．MRP 的定義
2．MRP 的輸入與輸出
3．MRP 的系統(tǒng)流程
4．標(biāo)準(zhǔn)材料表 BOM
5．BOM 表的作用
6．BOM 表的分解層次結(jié)構(gòu)
7．MRP 系統(tǒng)的需求描述
8．物料需求計算
9．存貨的定義
10．存貨管理的目的
11．存貨控制 ABC 分析法，AI 驅(qū)動的物料 ABC 智能分類（消耗頻次、價值權(quán)重多維分析）
12．ABC 分析法的計算步驟
案例：格力空調(diào) ABC 物料分析
13．什么是物料管理的帕累托曲線
14．什么是庫存量、預(yù)控量、安全庫存量？經(jīng)濟訂購量？經(jīng)濟訂購模型，AI 驅(qū)動的動態(tài)安全庫存計算邏輯
案例練習(xí)：ABC 分析實用
15．定量訂貨法、 定期訂貨法、 看板拉動式訂貨法
16．AI 缺料預(yù)警系統(tǒng)的運行邏輯（基于 BOM 與供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控）
17．MRP 的實施步驟
18．MRP 成功的關(guān)鍵因素
19．催料作業(yè)注意事項
20．交期延誤改善對策
21．ERP是Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃）
22．ERP 系統(tǒng)的特點：集成性、先進性、統(tǒng)一性、完整性、開放性。
23．ERP 系統(tǒng)的主要模塊：會計核算、財務(wù)管理、生產(chǎn)控制管理、物流管 管
24．理、采購管理、分銷管理、庫存管理、人力資源管理
25．ERP 在生產(chǎn)領(lǐng)域的有效應(yīng)用：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求
26．計劃、車間控制、制造標(biāo)準(zhǔn)
本章節(jié)輸出工具： 《定量物料購買流程》、《定期物料購買流程》《AI 庫存預(yù)警模板》
學(xué)員練習(xí)：進行物料需求計算，制定物料購買流程，設(shè)計 AI 驅(qū)動的動態(tài)補貨策略
解決問題：如何平衡庫存與物料需求，減少庫存積壓，如何通過 AI 工具實現(xiàn)缺料提前預(yù)警
第六章 供應(yīng)商與協(xié)力廠商的管理
1. 確保良好交易廠商的手法
2. 開拓新協(xié)力廠商渠道
案例：蘇州大力公司開拓新供應(yīng)商的方法
3. 協(xié)力廠商的調(diào)查，AI 驅(qū)動的供應(yīng)商績效智能評估模型（交貨準(zhǔn)時率、質(zhì)量合格率等多維度數(shù)據(jù)分析）
案例：臺灣永新機電供應(yīng)商調(diào)查表
4. 案分化瓦解
5. 協(xié)力廠商的考核
案例：日本明和機械公司對供應(yīng)商的定期考核
6. 外包管理實務(wù)動作功能
7. 供應(yīng)商交期管理，AI 在供應(yīng)商管理中的風(fēng)險預(yù)警（原材料價格波動、供貨能力變化等）
本章節(jié)輸出工具： 《供應(yīng)商考察流程》、《供應(yīng)商考核流程》、《供應(yīng)商 AI 評分表》
學(xué)員練習(xí)：制定供應(yīng)商考察與考核流程，并進行模擬評估
解決問題：如何建立穩(wěn)定的供應(yīng)商關(guān)系，提高供應(yīng)鏈韌性
第七章 班組生產(chǎn)計劃 & 任務(wù)達成
案例：巧媳婦難為無米之炊
1．生產(chǎn)任務(wù)開工前的必要條件：
2．人: Manpower --人員的數(shù)量（能力）、技能、性格、配合
3．機: Machine-------機器設(shè)備，工裝夾具、模具等
4．料: Material-------直接材料、包材、輔料等
5．法: Method--------SOP 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 、過程流程圖、不良限度樣本、標(biāo)準(zhǔn)圖紙、WI 作業(yè)指導(dǎo)書、點檢表、設(shè)備基準(zhǔn)書、員工手冊、5S、生產(chǎn)現(xiàn)場目視板等
6．環(huán): Environment----良好的工作環(huán)境，整潔的作業(yè)現(xiàn)場融洽的團隊氛 圍、生產(chǎn)現(xiàn)場的工作場地
7．測：Measure ------- 測量標(biāo)準(zhǔn)、測量工具、量具、測量儀器等
8．產(chǎn)前準(zhǔn)備的法寶：確認(rèn) & 三現(xiàn)（ 三現(xiàn)：到現(xiàn)場、看現(xiàn)狀、了解現(xiàn)物）
輸出工具： 《班組生產(chǎn)計劃排程》、《班組生產(chǎn)計劃看板》、《產(chǎn)前開工前確認(rèn)目錄》
案例：張班長罵部屬為什么執(zhí)行力這么差？
案例：李主任的口頭禪“你明白我的意思嗎？”
9．班組長工作任務(wù)的來源（生產(chǎn)計劃、上司安排、公司政策、現(xiàn)場的
10．問題、同事協(xié)調(diào)。。。。）
11．班組長如何有效的分解工作任務(wù)
12．安排工作任務(wù)的九大要素
13．第一要素：什么事？需要做他（她）做什么？
14．第二要素：為什么要做這件事情？做這件事情的目的是什么？
15．第三要素：做成的好處有哪些？做不成的影響有哪些？
16．第四要素：執(zhí)行的責(zé)任人是誰？執(zhí)行需要注意的事項？
17．第五要素：什么時候開始？什么時候結(jié)束？什么時候檢查？
18．第六要素：什么地方開始？什么地方結(jié)束？責(zé)任的范圍
19．第七要素：商量用什么方法或工具落實？
20．第八要素：明確要工作方案
21．第九要素：做多少數(shù)量？做到什么程度？花費多少成本？
經(jīng)典案例1 ： 安排一名員工完成工程部開發(fā)的一款新產(chǎn)品打樣
經(jīng)典案例2： 安排一名機修員工對 A 設(shè)備完成升級改造
經(jīng)典案例3： 安排一名老員工培訓(xùn)一名新員工，希望新員工盡快能獨擋一面
經(jīng)典案例4： 安排一名老員工帶領(lǐng)4位新員工去客戶處完成“返工”處理工作
經(jīng)典案例5： 安排一名員工臨時完成一批客戶的緊急的新訂單
輸出工具： 《工作任務(wù)表》
案例：本來員工上班心情挺好的，一開完早會為什么郁悶了呢？
22．開交接班會議的必要性：鼓舞士氣 、保障目標(biāo)、部署重點、提升信心、雷厲風(fēng)行、疏通問題、建立權(quán)威
23．交接班會議開不好的原因：公司沒有機制、班組長不重視、不會開早會、早會開的時間太長或太短、說來說去說不到重點、開成了班組長的泄憤大會
24．開好班會的重點內(nèi)容：時間、時長、地點、整隊、主持人、站位、會議表單
25．有效開早會的流程：早禮、人員出勤、昨天總結(jié)、當(dāng)時部門工作事項、當(dāng)日個人或小團隊工作安排、其他注意事項、口號
經(jīng)典案例1 ： 某機加工企業(yè)早會
經(jīng)典案例2： 員工在開早會時與班長唱反調(diào)
經(jīng)典案例3： 張班長在早會上怎么就說不到重點上呢
本章節(jié)輸出工具： 《早會臺帳》
學(xué)員練習(xí)：制定班組生產(chǎn)計劃，并進行任務(wù)分解與安排
解決問題：如何提升班組執(zhí)行力，確保生產(chǎn)任務(wù)按時完成
第八章 生產(chǎn)系統(tǒng)績效評核
1. 生產(chǎn)效率
2. 工作效率
3. 交貨準(zhǔn)確率
4. 良品率
5. 設(shè)備綜合效效：時間稼動率、性能稼動率、良品率
6. 在制品周轉(zhuǎn)率
7. 成品周轉(zhuǎn)率
8. 平均每人附加價值
9. 平均每人產(chǎn)值
10. AI 驅(qū)動的生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)分析邏輯：實時監(jiān)控、異常預(yù)警、根因分析（決策樹、關(guān)聯(lián)規(guī)則）
11. 基于 AI 的產(chǎn)能瓶頸智能識別與優(yōu)化建議生成方法
學(xué)員練習(xí)：根據(jù)企業(yè)實際情況，制定生產(chǎn)系統(tǒng)績效評核體系，融入 AI 數(shù)據(jù)分析指標(biāo)
解決問題：如何通過績效評核提升生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率
第九章 答疑和討論
專家介紹：周新奇老師
周新奇是AI賦能制造業(yè)領(lǐng)域的“先鋒導(dǎo)師”，作為AI人工智能授證訓(xùn)練師，他以13年世界500強制造經(jīng)驗與9年咨詢實戰(zhàn)為根基，率先實現(xiàn)“AI技術(shù)”與“工廠管理”的深度融合。他始終秉持“制造業(yè)智能化不是炫技，而是解決真問題”的核心理念，專注AI在生產(chǎn)計劃、設(shè)備維護、品質(zhì)管控、干部人效提升等核心場景的落地實踐，形成了“理論扎實、案例鮮活、落地性強”的獨特優(yōu)勢。在工廠項目推行期間，他主導(dǎo)“AI輔助生產(chǎn)排程”項目，通過算法優(yōu)化多品種小批量訂單的排程，使設(shè)備利用率提升18%，交付周期縮短30%。轉(zhuǎn)型咨詢后，他為企業(yè)設(shè)計“AI+管理”方案，開發(fā)“設(shè)備效率分析系統(tǒng)”，某企業(yè)應(yīng)用后故障預(yù)警準(zhǔn)確率提升37%，突發(fā)停機減少60%。
他深耕AI賦能工廠干部管理領(lǐng)域，不僅撰寫并發(fā)表《AI賦能工廠干部人效提升》專著，系統(tǒng)拆解AI與干部管理的融合路徑，更將理論成果轉(zhuǎn)化為實戰(zhàn)課程，該課程已成功申請版權(quán)并通過認(rèn)證，成為企業(yè)提升管理團隊智能化能力的核心選擇。其提出的“智能制造實施路徑”方法論，將AI技術(shù)與精益生產(chǎn)、TPM等管理體系深度融合，構(gòu)建“數(shù)據(jù)采集-算法建模-場景應(yīng)用-持續(xù)優(yōu)化”的完整閉環(huán)，在某電子企業(yè)實施后，生產(chǎn)效率提升35%，質(zhì)量缺陷率下降50%，能源消耗降低20%；在干部人效提升場景中，助力合作企業(yè)實現(xiàn)管理效率提升40%、決策響應(yīng)速度加快50%的顯著成效。
核心資質(zhì)
■ AI人工智能授證訓(xùn)練師、企業(yè)工商管理碩士，AI+制造業(yè)領(lǐng)域10+年實戰(zhàn)經(jīng)驗
■ 13年世界500強制造經(jīng)驗：夏普“AI+生產(chǎn)管理”項目主導(dǎo)者，訂單交付率提升25%，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%，獲“夏普全球智能制造先鋒”稱號
■ 9年咨詢實戰(zhàn)：一汽大眾、南京LG新能源等企業(yè)AI項目合作顧問，主導(dǎo)30+AI落地項目，成功率90%以上，覆蓋生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、干部管理等多場景
■ 專著成果：撰寫《AI賦能工廠干部人效提升》書籍并正式發(fā)表，構(gòu)建AI與工廠管理深度融合的理論體系
■ 課程認(rèn)證：核心課程《AI賦能工廠干部人效提升》已成功申請版權(quán)并通過認(rèn)證，具備標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制的落地價值
■ 培訓(xùn)實績：2025年累計完成100個人天AI專題培訓(xùn)，學(xué)員滿意率均超95%，課程復(fù)購率與企業(yè)轉(zhuǎn)介紹率位居行業(yè)前列
核心課程
■ 《AI驅(qū)動PMC精準(zhǔn)計劃與物料智控》：結(jié)合人工智能技術(shù)，教授如何通過需求預(yù)測、智能排程、庫存優(yōu)化等功能，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與物料控制的智能化
■ 《AI賦能高效班組管理》：探討如何利用AI技術(shù)提升班組管理效率，包括員工績效預(yù)測、智能排班、異常預(yù)警等應(yīng)用場景
■ 《預(yù)見性TPM-AI賦能的零故障產(chǎn)線》：融合人工智能技術(shù)，教授如何通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、故障預(yù)測模型建立、智能維護計劃制定，實現(xiàn)設(shè)備零故障目標(biāo)
■ 《AI在質(zhì)量管理中的應(yīng)用》：講解AI技術(shù)在質(zhì)量檢測、缺陷分類、異常預(yù)警、根因分析等方面的應(yīng)用，幫助企業(yè)實現(xiàn)品質(zhì)管理智能化
■ 《AI賦能工廠干部人效提升》（版權(quán)認(rèn)證課程）：基于同名專著理論，聚焦干部決策效率、團隊管控能力、問題解決速度的智能化提升，提供可直接落地的工具與方法
課程特色
■ 30%的知識點+30%的干貨案例+20%的實戰(zhàn)演練+20%的犀利點評，聚焦AI“降本、提效、提質(zhì)、提人效”的核心落地價值
■ 融入專著理論精華、100+企業(yè)實戰(zhàn)案例、算法模擬游戲、智能產(chǎn)線視頻、數(shù)據(jù)看板圖片，搭配情景模擬和實操演練（如模擬AI排程系統(tǒng)操作、數(shù)據(jù)建模分析、干部人效優(yōu)化方案設(shè)計）
■ 再現(xiàn)智能制造真實挑戰(zhàn)（如數(shù)據(jù)采集不全、AI模型不準(zhǔn)、員工抵觸、干部轉(zhuǎn)型困難等），學(xué)員代入感強，易產(chǎn)生“這就是企業(yè)智能化的難點”的深度共鳴
■ 提供可直接套用的工具模型（如AI項目評估矩陣、數(shù)據(jù)采集清單、智能改造路線圖、干部人效提升測算表），即使技術(shù)基礎(chǔ)薄弱也能快速上手
■ 強調(diào)“做中學(xué)”，通過分組完成真實AI應(yīng)用案例（如設(shè)計某車間的智能檢測方案、某團隊的干部人效優(yōu)化路徑），學(xué)完即有回企業(yè)落地的沖動與清晰路徑
■ 配套高效的培訓(xùn)效果跟蹤與反饋系統(tǒng)，通過AI項目落地計劃、效率提升數(shù)據(jù)對比、員工技能達標(biāo)率、干部人效改善指標(biāo)，讓智能化效果看得見、可量化
服務(wù)客戶
■ 汽車行業(yè)：一汽大眾汽車有限公司、大陸汽車電子（長春）有限公司、豐田合成(張家港）塑料制品有限公司
■ 電子電器：富士康科技集團、華為技術(shù)有限公司、蘇州三星電子有限公司、廈門ABB有限公司
■ 機械制造：中船江南重工股份有限公司、上海電氣集團、沈陽機床集團、大連重工·起重集團有限公司
■ 新能源：寧德時代新能源科技股份有限公司、南京LG新能源有限公司、比亞迪汽車工業(yè)有限公司、遠(yuǎn)景能源有限公司
服務(wù)成果
■ AI設(shè)備效率系統(tǒng)使故障預(yù)警準(zhǔn)確率提升37%，停機減少60%，某汽車零部件企業(yè)年減少停機損失超800萬元
■ AI排程方案使物料周轉(zhuǎn)率提升20%，庫存成本降低15%，某電子企業(yè)通過AI排程優(yōu)化，訂單交付周期從25天縮短至18天
■ 某新能源企業(yè)應(yīng)用AI質(zhì)量檢測系統(tǒng)，檢測效率提升400%，漏檢率從0.5%降至0.01%，年節(jié)約檢測成本超300萬
■ 某機械制造企業(yè)導(dǎo)入“智能制造實施路徑”方法論后，生產(chǎn)效率提升35%，質(zhì)量缺陷率下降50%，能源消耗降低20%
■ 某制造企業(yè)應(yīng)用《AI賦能工廠干部人效提升》課程體系后，干部決策周期縮短50%，團隊工作效率提升40%，管理成本降低18%
■ 2025年服務(wù)的企業(yè)客戶中，80%實現(xiàn)AI項目3個月內(nèi)快速落地，70%達成效率/效益雙提升目標(biāo)，學(xué)員滿意率持續(xù)保持95%以上
AI賦能PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制
轉(zhuǎn)載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/325670.html
已開課時間Have start time
2026-04-25
青島