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【課程背景】
“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額”——大野耐一！
具權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85%的工人沒有做增值工作：5%的人看不出來(lái)是在工作；25%的人正在等待著工作；30%的人正在為增加庫(kù)存而工作；25%的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作……
在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費(fèi)是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤(rùn)的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者由于沒有真正認(rèn)識(shí)到在生產(chǎn)管理過程中哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、那些行為是給企業(yè)制造浪費(fèi)，往往錯(cuò)誤地在指揮下屬努力給企業(yè)制造庫(kù)存、浪費(fèi)、增加成本而自己卻一無(wú)所知。
《生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費(fèi)精益改善實(shí)戰(zhàn)之道》課程，是宋曦老師根據(jù)15年制造業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)和6年生產(chǎn)管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的現(xiàn)狀研究，專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場(chǎng)管理提升經(jīng)典課程。

【課程收益】
● 幫助企業(yè)挖掘平時(shí)沒有認(rèn)識(shí)到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗
● 幫助企業(yè)分析出現(xiàn)場(chǎng)巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因
● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策
● 將生產(chǎn)七大浪費(fèi)與精益生產(chǎn)結(jié)合講解，系統(tǒng)講解解決方案
● 徹底改變參加學(xué)習(xí)人員對(duì)生產(chǎn)過程浪費(fèi)的認(rèn)知與理解
● 幫助企業(yè)找到減少浪費(fèi)、降低成本、增加千萬(wàn)效益的方法
● 通過課堂現(xiàn)場(chǎng)的沙盤模擬引導(dǎo)學(xué)員如何識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)
● 幫助企業(yè)提升整體管理人員的整體管理意識(shí)與現(xiàn)場(chǎng)管理水平

【課程時(shí)間】1天，6小時(shí)/天

【課程對(duì)象】生產(chǎn)副總、部門經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及其他與生產(chǎn)相關(guān)職員

【課程費(fèi)用】特惠980元/人 3200元/4人，5000元/8人（培訓(xùn)費(fèi)、教材、茶點(diǎn)、發(fā)票）

【課程方式】
課程講授60%，視頻與文字案例分析及互動(dòng)研討30%，實(shí)操練習(xí)10%

課程大綱：
第一講：浪費(fèi)的識(shí)別、分析與解決目的
一、何為浪費(fèi)
1、外界整體企業(yè)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)
1. 浪費(fèi)的核心概念
2、浪費(fèi)的具體識(shí)別的三種標(biāo)準(zhǔn)
3、浪費(fèi)的兩種表現(xiàn)
二 浪費(fèi)的分析
1、組織層面的十種浪費(fèi)
2、浪費(fèi)有三種來(lái)源體
3、浪費(fèi)的六大根源
4、消除浪費(fèi)的四步驟
5、浪費(fèi)減少實(shí)現(xiàn)路徑
三、 6S與解決浪費(fèi)關(guān)系
1、6S與精益生產(chǎn)關(guān)系
2、6S與PMC、TQC關(guān)系
3、6S是消除浪費(fèi)持續(xù)改善的文化
視頻案例&互動(dòng)思考：如此醫(yī)院
情景體驗(yàn)：企業(yè)內(nèi)*的組織浪費(fèi)就是大家相互推卸責(zé)任、踢皮球

第二講：七大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決（上）
一、七大浪費(fèi)之間關(guān)系
1、與物相關(guān)：生產(chǎn)過多、庫(kù)存、搬運(yùn)、加工
2、與人相關(guān)：等待、不良品、動(dòng)作
二、七大浪費(fèi)與6S之間關(guān)系
三、七大浪費(fèi)（跟物有關(guān)）描述分析與解決
七大浪費(fèi)之一：生產(chǎn)過多浪費(fèi)
1. 什么是生產(chǎn)過量的浪費(fèi)
2. 過量生產(chǎn)最常見現(xiàn)象
3、過量生產(chǎn)導(dǎo)致后果
4、生產(chǎn)過量產(chǎn)生的原因
案例分析：圖表分析某小家電企業(yè)生產(chǎn)過多的問題
情景體驗(yàn)：生產(chǎn)過多給企業(yè)管理上帶來(lái)的巨大浪費(fèi)及一系列問題
5、生產(chǎn)過量產(chǎn)生的本質(zhì)問題
6 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)改善之道
1）生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)與外的改變要求提高人的操作技能
2）技能必須“多能化”
3）現(xiàn)場(chǎng)管理做好協(xié)調(diào)
4）培養(yǎng)員工聽從調(diào)動(dòng)
6 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)消除方法
7、生產(chǎn)過多的浪費(fèi)辦法總結(jié)
七大浪費(fèi)之二：庫(kù)存的浪費(fèi)
1. 庫(kù)存的定義與分類
2. 庫(kù)存浪費(fèi)的原因分析與后果描述
案例分析：某電機(jī)廠庫(kù)房設(shè)置不合理帶來(lái)的浪費(fèi)
3.庫(kù)存主要出現(xiàn)在四個(gè)地方
4、過多庫(kù)存產(chǎn)生的管理問題
5、過多的庫(kù)存導(dǎo)致的問題點(diǎn)
6、庫(kù)存產(chǎn)生直接的五大原因
7、庫(kù)存產(chǎn)生的生產(chǎn)系統(tǒng)原因
8. 庫(kù)存的浪費(fèi)的改善和消除
1）銷售下單——科學(xué)準(zhǔn)確
2）采購(gòu)過程——及時(shí)供應(yīng)
3）生產(chǎn)計(jì)劃——合理科學(xué)
4）倉(cāng)庫(kù)管理——帳目準(zhǔn)確
案例分析：某小家電企業(yè)因?yàn)槠焚|(zhì)與生產(chǎn)失控帶來(lái)庫(kù)存
七大浪費(fèi)之三：搬運(yùn)的浪費(fèi)
1.搬運(yùn)浪費(fèi)的定義
2.搬運(yùn)浪費(fèi)有危害
3.搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析
4. 改善搬運(yùn)浪費(fèi)具體方法
1）方法一：調(diào)整布局
2）方法二：減少斷點(diǎn)
3）方法三：合適工具
4）方法四：科學(xué)方法
5．搬運(yùn)的浪費(fèi)改善和消除方法總結(jié)
案例分析：某小家電企業(yè)斷點(diǎn)合并與流水線合并的改革過程帶來(lái)的搬運(yùn)減少
解決方法：通過減少斷點(diǎn)、重組流水線的方法減少搬運(yùn)
七大浪費(fèi)之四：加工的浪費(fèi)
1.加工浪費(fèi)的定義
1）不必要的加工；
2）過分精細(xì)的加工。
2.加工浪費(fèi)的表現(xiàn)形式
3.加工浪費(fèi)的四大原因
4.識(shí)別和改善加工浪費(fèi)的目的
5、加工浪費(fèi)的原因分析與后果描述
6、加工的浪費(fèi)改善和消除
1）制定合理的產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)
2）進(jìn)行工序作業(yè)重組或合并
3）改善工裝夾具匹配合理性
4）使用改造或增加生產(chǎn)設(shè)備
課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)檢驗(yàn)上如何減少加工浪費(fèi)？

第三講：七大浪費(fèi)（跟人有關(guān)）描述分析與解決（下）
七大浪費(fèi)之五：等待的浪費(fèi)
1.等待浪費(fèi)的定義描述
2.等待浪費(fèi)的七種現(xiàn)象
3.等待浪費(fèi)的五種危害
4.等待浪費(fèi)的六種原因
三個(gè)改善案例分析
5.等待浪費(fèi)消除方法
1）合理的給每位員工分配作業(yè)量
2）提高設(shè)備的保障力，降低設(shè)備的損壞率
3）物料的數(shù)量與品質(zhì)得到保障
4）根據(jù)生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況改進(jìn)布局
5）管理人員提前工作與做準(zhǔn)備
6）改變管理者觀點(diǎn)
6.等待浪費(fèi)十二種改善方法
案例分析：某上海某紡織品企業(yè)通過計(jì)劃合理提前安排減少等待浪費(fèi)
解決方法：通過系列計(jì)劃安排流程重新設(shè)計(jì)、物料準(zhǔn)備方法改變解決上述問題
七大浪費(fèi)之六：制造不良的浪費(fèi)
1. 制造不良浪費(fèi)的定義
2. 制造不良浪費(fèi)的后果描述
3、制造不良的分類
4、正確的品質(zhì)觀念
5、 制造不良的浪費(fèi)改善和消除
1）必須要建立一套質(zhì)量控制體系與獎(jiǎng)罰體系
2）必須要嚴(yán)格管控住銷售訂單時(shí)間
3）必須要嚴(yán)格科學(xué)地安排生產(chǎn)計(jì)劃
4）必須要做好干部與員工的培訓(xùn)教育工作
5）必須要做好設(shè)備保養(yǎng)工作
6）必須要保證員工的質(zhì)量收益
6、質(zhì)量管理中的各崗位職責(zé)
1）管理人員的質(zhì)量職責(zé)
2）操作員工的質(zhì)量職責(zé)
3）檢驗(yàn)人員的質(zhì)量職責(zé)
7、質(zhì)量防錯(cuò)技術(shù)建立
案例分析：某浙江某服裝企業(yè)通過不合格品的前端控制來(lái)減少不良品出現(xiàn)
解決方法：通過系列計(jì)劃安排流程重新設(shè)計(jì)、物料準(zhǔn)備方法改變解決上述問題
七大浪費(fèi)之七：動(dòng)作的浪費(fèi)
1.動(dòng)作浪費(fèi)的定義
2.動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別目的
3.動(dòng)作浪費(fèi)12種表現(xiàn)現(xiàn)象
4.動(dòng)作浪費(fèi)的原因分析
5.動(dòng)作浪費(fèi)的后果分析
6.動(dòng)作浪費(fèi)的改善六種方法
7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的16項(xiàng)原則
3. 動(dòng)作浪費(fèi)識(shí)別和改善
1）工藝布局的調(diào)整
2）技術(shù)操作動(dòng)作規(guī)范
3）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的減化
4）新的工裝設(shè)備引進(jìn)
課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)通過調(diào)整枕芯生產(chǎn)布局
課堂案例&互動(dòng)思考：上海某紡織品企業(yè)生產(chǎn)前如何減少動(dòng)作浪費(fèi)

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)之精益改善的系統(tǒng)方法
一、現(xiàn)場(chǎng)5S工作做到極致
1. 從5S中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的問題入口找問題的水籠頭
2. 做好核心的整理、整頓工作
二、精益四大手法落實(shí)
1. 斷點(diǎn)合并
2. 去中間化倉(cāng)庫(kù)
3. 平衡化生產(chǎn)
4. 現(xiàn)場(chǎng)IE工程導(dǎo)入
三、價(jià)值流系統(tǒng)導(dǎo)入分析
1. 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的根源
2. 提供浪費(fèi)消除共同語(yǔ)言
3. 清晰對(duì)浪費(fèi)消除的改進(jìn)決定
4. 顯示信息流、工藝流、材料流聯(lián)系

課程總結(jié)（分析報(bào)告、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）
講師介紹：
宋曦老師 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能與效率提升專家
23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
7年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益改善咨詢實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)
6年制造業(yè)班組建設(shè)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益改善專職培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
日產(chǎn)訓(xùn)五項(xiàng)全能（TWI+MTP6單元認(rèn)證老師（國(guó)內(nèi)排名前50名）
管理沙盤教學(xué)認(rèn)證講師擅長(zhǎng)：班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)沙盤教學(xué)）
中國(guó)精益大師臺(tái)灣籍蔣維豪弟子（接受過手把手師徒式教導(dǎo)）
北京*.*學(xué)院特邀《卓有成效的管理者》課程教學(xué)案例撰寫人
《贏在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專欄作家
曾任：大型臺(tái)資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠長(zhǎng)/總監(jiān)
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團(tuán)有限公司 | 董事長(zhǎng)助理
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、PMC生產(chǎn)計(jì)劃、沙盤訓(xùn)練、降本增效、精益6S，5S等
2024年授課天數(shù)：178天！其中58%課程來(lái)自返聘！十大講師
工作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
★ 1999年起任職大型臺(tái)企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年 從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過3000人；培養(yǎng)了300余位班組長(zhǎng)、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。
★ 從無(wú)到有為企業(yè)建立了全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。
★ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品交付周期由平均72小時(shí)下降至8小時(shí)。
★ 人年均產(chǎn)值由31萬(wàn)上升至人年均產(chǎn)值98萬(wàn)，月度最高產(chǎn)值由540萬(wàn)升至最高1500萬(wàn)。
★ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來(lái)每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€(gè)月內(nèi)下降至每天庫(kù)存半成品不到50套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫(kù)存。
★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3%
★ 2011年起擔(dān)任德賽集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)助理， 主要協(xié)助董事長(zhǎng)日常運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績(jī)效體系、供應(yīng)商評(píng)價(jià)體系建立；及負(fù)責(zé)干部能力提升與績(jī)效評(píng)估。
★ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊(cè)，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。
★ 親自負(fù)責(zé)全球訂單生產(chǎn)計(jì)劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評(píng)為一級(jí)合作伙伴
★ 2015年起擔(dān)任溫爾思生產(chǎn)副總時(shí)，將公司非直接生產(chǎn)人員在產(chǎn)量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時(shí)間人均由日均三個(gè)小時(shí)下降至一個(gè)小時(shí)。
培訓(xùn)經(jīng)典案例：
■宋曦老師2017年在江鈴汽車集團(tuán)講《一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練》內(nèi)訓(xùn)課，講完之后，馬上給企業(yè)客戶迎來(lái)連續(xù)六年近40場(chǎng)內(nèi)訓(xùn)課程，一直合作至今；
■宋曦老師在浙江臺(tái)州講《中小企業(yè)快速精益轉(zhuǎn)型升級(jí)》公開課，參加學(xué)員是一百多家企業(yè)200多學(xué)員人，課程結(jié)束時(shí)學(xué)員中有45 家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)填單要請(qǐng)老師去做內(nèi)訓(xùn)、12家企業(yè)表示想做咨詢；
■宋曦老師在蘇州講《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》公開課時(shí)，學(xué)員說(shuō)從來(lái)沒聽過一位老師生產(chǎn)計(jì)劃講得這么實(shí)戰(zhàn)，兩年來(lái)咨詢公司每三個(gè)月要請(qǐng)宋老師上一次公開課，通過此課為咨詢公司帶來(lái)近10個(gè)咨詢項(xiàng)目。
■宋曦老師在京東方講《一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練》兩天內(nèi)訓(xùn)課程，課后京東方二年內(nèi)連續(xù)采購(gòu)宋老師班組長(zhǎng)課程達(dá)32場(chǎng)。
■宋曦老師給寶武集團(tuán)班組長(zhǎng)講《精益生產(chǎn)》課程時(shí)運(yùn)用沙盤演練方法讓學(xué)員耳目一新、學(xué)員紛綠表示精益生產(chǎn)課程聽了這么多、今天這場(chǎng)動(dòng)手體驗(yàn)課程感覺最深。隨后寶武集團(tuán)采購(gòu)了12期本課程
近期部分授課案例：
序號(hào) 企業(yè)名稱 課題 期數(shù)
1 日本豐田電裝有限公司 生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)識(shí)別與改善訓(xùn)練 2期
2 富士康集團(tuán) 精益生產(chǎn) 3期
3 京東方 一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練 32期
4 寶武集團(tuán) 精益生產(chǎn) 12期
5 中車集團(tuán) 一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練 6期
6 中山大洋電機(jī) TWI系列課程 8期
7 南京金陵藥業(yè) 一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練 8期
8 東亞糖業(yè)（中外合資） 一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練 8期
9 維信諾集團(tuán) 一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練 8期
10 深圳嘉寶高科科技（上市） TWI系列課程 10期
11 歐派櫥柜 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善 5期
12 江鈴汽車集團(tuán) 一線班組長(zhǎng)五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練 40期
公開課開得最多或產(chǎn)生內(nèi)訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目最多的課程
13 “華為”式班組長(zhǎng)綜合管理技能提升 產(chǎn)生12次內(nèi)訓(xùn) 30期
14 PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控 產(chǎn)生17次內(nèi)訓(xùn)、11次咨詢項(xiàng)目洽談 26期
15 生產(chǎn)成本系統(tǒng)分析與全面下降方法 產(chǎn)生10次內(nèi)訓(xùn)、5 次咨詢項(xiàng)目洽談 20期
16 生產(chǎn)系統(tǒng)九大浪費(fèi)識(shí)別與改善訓(xùn)練 產(chǎn)生過近50個(gè)公開課報(bào)名企業(yè) 4期
班組長(zhǎng)能力系統(tǒng)提升經(jīng)典案例：
■宋曦老師為雅迪電動(dòng)車集團(tuán)金寨生產(chǎn)基地六十多名班組長(zhǎng)進(jìn)行了為期一年的先培訓(xùn)、后落地實(shí)踐輔導(dǎo)(共計(jì)︰三天二晚培訓(xùn)、十天線下輔導(dǎo))，每個(gè)月宋老師給學(xué)員布置作業(yè)、學(xué)員按期交付給宋老師批改。然后宋老師上門至生產(chǎn)車間一線一對(duì)一進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)。學(xué)員能力得到迅速提升，所取得的工作成績(jī)也得到領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可。六十多名學(xué)員中有五人在項(xiàng)目未結(jié)束時(shí)就升職一級(jí)、項(xiàng)目結(jié)束時(shí)近二十五升職至新的管理崗位。此項(xiàng)目獲得企業(yè)上下高度好評(píng)。
■宋曦老師為蘇州拓米諾高端裝備有限公司十八名班組長(zhǎng)進(jìn)行了為期四個(gè)月的培訓(xùn)一天、落地檢查輔導(dǎo)一天的班組長(zhǎng)能力提升項(xiàng)目(共計(jì)︰六天培訓(xùn)、七天線下輔導(dǎo))。整個(gè)項(xiàng)目是第一次上一天課，然后布置作業(yè)，一周后先現(xiàn)場(chǎng)檢查輔導(dǎo)一天、再培訓(xùn)一到天。最后進(jìn)行總驗(yàn)收。整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施幫助了每位學(xué)員順利地完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)人員從183人下降至125人的前提下產(chǎn)能提升40％、準(zhǔn)交率提升50％、每月上交三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)有效改善提善。同時(shí)為2025年產(chǎn)能再提升40％、準(zhǔn)交率提升至96％。
■宋曦老師為中國(guó)鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)五十多名名班組長(zhǎng)進(jìn)行了為期十個(gè)月的“五型班組建設(shè)” 項(xiàng)目、通過10個(gè)月的項(xiàng)目輔導(dǎo)，現(xiàn)有班組管理模式進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化改制，現(xiàn)場(chǎng)班組標(biāo)準(zhǔn)化管理落地到位90%以上；班組創(chuàng)新改善當(dāng)年人均過三件以上、為企業(yè)節(jié)約了上百萬(wàn)的成本。
生產(chǎn)咨詢咨詢經(jīng)典案例：
■宋曦老師為德州洪興隆食品做《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》咨詢，宋老師運(yùn)用TOC思想通過半年的生產(chǎn)計(jì)劃體系改造，產(chǎn)量增加200%以上，準(zhǔn)時(shí)交貨率提升90%以上，獲得企業(yè)上下高度好評(píng)。
■宋曦老師在河北閩都標(biāo)準(zhǔn)件公司輔導(dǎo)的產(chǎn)能提升項(xiàng)目，。合同約定一年時(shí)間產(chǎn)能提升30%。實(shí)際宋老師用三個(gè)月就讓企業(yè)產(chǎn)能提升37%，交貨期縮短40%。庫(kù)存下降30%，
■宋曦老師在浙江恒速電機(jī)有限公司輔導(dǎo)的二年精益生產(chǎn)項(xiàng)目。倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存減少60%、產(chǎn)量增加30%，入廠一個(gè)月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺(tái)上升至550臺(tái)，產(chǎn)品交貨及時(shí)率由以前57%提高到98%以上，項(xiàng)目整體收益可視、可衡量在2000萬(wàn)以上。
■宋曦老師在浙江南洋包裝公司輔導(dǎo)的四年精益生產(chǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目結(jié)束后企業(yè)產(chǎn)能提升140%，交貨期縮短60%。庫(kù)存下降50%，此項(xiàng)目后成為上海交大EMBA教材中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的經(jīng)典案例
■宋曦老師在浙江三明浩博電器有限公司輔導(dǎo)的二年精益生產(chǎn)項(xiàng)目。通過精益改善實(shí)現(xiàn)年均5000萬(wàn)原材料、半成品的資金釋放；生產(chǎn)計(jì)劃效率實(shí)現(xiàn)了60%時(shí)間的提升，建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評(píng)審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%?，F(xiàn)場(chǎng)6S改善在歷次外商驗(yàn)廠均獲A級(jí)，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來(lái)企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理 。