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課程背景：
在智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮下，設(shè)備管理已從“故障維修”轉(zhuǎn)向“全壽命健康管理”。然而許多企業(yè)仍陷于“重采購、輕運(yùn)維”“重維修、輕預(yù)防”的被動局面，導(dǎo)致：
- 設(shè)備故障頻發(fā)，影響產(chǎn)能與交付  
- 維修成本居高不下，缺乏系統(tǒng)控制  
- 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化流程，依賴個人經(jīng)驗  
- 數(shù)字化工具應(yīng)用不足，預(yù)測維護(hù)難以落地  
本課程基于豐田TPM體系與中國設(shè)備管理協(xié)會的全壽命周期團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合講師20年實戰(zhàn)經(jīng)驗與AI輔助工具，幫助企業(yè)構(gòu)建科學(xué)、系統(tǒng)、可落地的設(shè)備全壽命周期管理體系。

課程對象：
設(shè)備總監(jiān)和營運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長和業(yè)務(wù)骨干等。

培訓(xùn)目標(biāo)
1. 掌握設(shè)備全壽命周期管理的系統(tǒng)框架與實施路徑；
2. 學(xué)會使用A3報告、點檢基準(zhǔn)等工具，實現(xiàn)故障率下降30%；
3. 構(gòu)建適合企業(yè)的預(yù)防&預(yù)測維修體系；
4. 運(yùn)用AI工具輔助設(shè)備管理，提升運(yùn)維效率；
5. 建立設(shè)備管理績效考核機(jī)制，推動持續(xù)改善。

課程大綱：
第1章 明方向：設(shè)備全局管理方法
1.  構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理體系總體框架
2.  設(shè)備管理意識-
“生產(chǎn)負(fù)荷中沒有時間停機(jī)，設(shè)備該不該停機(jī)點檢”
3. 設(shè)備發(fā)展的形勢與挑戰(zhàn)
4.  3T底層邏輯（TPM、TPS、TQM）與設(shè)備管理
5.  設(shè)備全壽命體系標(biāo)準(zhǔn)建立
6. 設(shè)備策略與停機(jī)關(guān)系
7. 設(shè)備管理三級考核指標(biāo)與設(shè)定
8. 設(shè)備全壽命管理與資產(chǎn)管理的關(guān)系
9. 國內(nèi)某企業(yè)AI+智能運(yùn)維的應(yīng)用案例
【演練】： 設(shè)備管理體系指標(biāo)設(shè)定
【工具】： 設(shè)備項目管理表

第2章 重導(dǎo)入：約70%問題設(shè)備前期導(dǎo)入
1． 設(shè)備前期管理范圍與重要性
2． 為什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
3． 設(shè)備前期導(dǎo)入的4個階段內(nèi)容與驗收標(biāo)準(zhǔn)
4． 設(shè)備前期導(dǎo)入中錯誤觀點
1）價低者中標(biāo)是“不對”
2）設(shè)備的問題主要是維修人員“能力不足”
3）設(shè)備需要關(guān)注自動化而不是自働化
5． 設(shè)備投資全生命周期費(fèi)用5大費(fèi)用
6． 設(shè)備全壽命資產(chǎn)管理
1）設(shè)備臺賬（含重要度）
2）設(shè)備技術(shù)參數(shù)管理
3）設(shè)備資產(chǎn)的盤點
7． AI在設(shè)備前期導(dǎo)入項目管理的應(yīng)用
【演練】（3個新設(shè)備廠家選擇計算；設(shè)備維修VS改造VS新設(shè)備）
【工具】 設(shè)備初期表4大單（問題點清單、共同檢查項目、MP情報、導(dǎo)入流程及各部門職責(zé)）

第3章 管運(yùn)維：后設(shè)備時代的精細(xì)化管理
第1節(jié) 設(shè)備故障時間遞減
1. 設(shè)備管理維修體系－-PDCA
2. 防止再次發(fā)生：事后維修的A3故障報告工具（防止再次）
  1） 5問法的真因查找
  2） 故障對策的制定與實施跟蹤
  3） 設(shè)備故障清單匯總
3. 故障遞減三大方法：
1）專項改善－計劃保全TPM零故障7步驟
2）設(shè)備維修遞減計劃表
3）月度匯總報告分析表
4. deepseek 對于不確定性故障分析
第2節(jié) 設(shè)備預(yù)防體系的構(gòu)建
1. 預(yù)防點檢體系
2. 設(shè)備點檢基礎(chǔ)
1）一大曲線 、2）二大劣化、3）三大根本、4）四大套路、5）所謂五感、6）六大模塊、7）九大物理特性
3. 設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)制作7步驟（小強(qiáng)團(tuán)隊開發(fā)）
4. 設(shè)備點檢表工具創(chuàng)新應(yīng)用
1）年度計劃點檢表
2）月度計劃點檢任務(wù)表
3）設(shè)備點檢基準(zhǔn)
4）潤滑清單
5）點檢問題點管理表
5. 專業(yè)團(tuán)隊的設(shè)備預(yù)防點檢流程
6. deepseek在標(biāo)準(zhǔn)制定的應(yīng)用
【演練】點檢表標(biāo)準(zhǔn)的制作、設(shè)備故障的分析
【工具】 運(yùn)維管理8大表單（ A3故障報告、年度點檢計劃表、設(shè)備點檢基準(zhǔn)書、設(shè)備臺賬、設(shè)備重要度、設(shè)備管理流程、月度報告書、維修記錄）
第3節(jié) 設(shè)備備件的管理
1. 備件重要度分類
1） 重要度4級對應(yīng)處理方法
2） 評價重要度的6要素
2. 發(fā)注數(shù)的管理
1） 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請依據(jù)
2） 安全在庫數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)
3. 出入庫的管理
1） 出入庫忘記記錄的解決方法
2） 【案例解析】：倉庫部品的可視化管理
3） 【案例解析】：部品管理流程
4. 停產(chǎn)備件管理
5. 備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 對一臺新設(shè)備備件該如何購買
6. 備件信息化的管理案例

第4章   觸智能：規(guī)劃現(xiàn)代設(shè)備智能運(yùn)維管理
第1節(jié)  設(shè)備智能維護(hù)管理
1. 智能診斷
 1） 智能診斷設(shè)備及工具清單
 2） 智能診斷必要3大技能
 3） 智能診斷的運(yùn)用案例
2. 智能維護(hù)
1）智能裝備的故障特征
2）智能裝備的維護(hù)策
3）未來智能的三“見”
3. 化工行業(yè)的智能運(yùn)維的案例分享
4. 電力行業(yè)的智能運(yùn)維的案例分享
【工具】智能管理2大工具（設(shè)備信息化軟件、智能工具清單）
第2節(jié)：預(yù)測性維護(hù)管理體系構(gòu)建
1. 設(shè)備維修方式的分類
2. 設(shè)備維修策略的選擇
3. 預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析
4. 預(yù)知性維修的三大要素
5. 以可靠性為中心的維修RCM
1）設(shè)備的可靠性分析           
2）RCM的原理和分析過程
6. 預(yù)知維修的實施－設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具－軟件、監(jiān)測工具
7. 預(yù)知維修的實施－消除失效模式措施的制定

第5章 AI賦能：設(shè)備管理的效率提升
1.  DeepSeek基礎(chǔ)操作與高效提問技巧
 1）5大有效提問技巧
 2）5大基礎(chǔ)指令   
2. 五大設(shè)備常見應(yīng)用場景實戰(zhàn)：
  1） 智能生成設(shè)備操作與維修規(guī)程  
  2）故障原因智能分析與對策推薦  
  3）維修記錄自動歸類與報告生成  
  4）備件需求預(yù)測與采購建議  
  5）會議紀(jì)要與分析總結(jié)輔助  
3. 現(xiàn)場演練：使用AI輔助完成一份設(shè)備故障分析報告 

第6章 建體系：設(shè)備全壽命體系綜合提升
第1節(jié)：人“財”培養(yǎng)賦能設(shè)備全壽命管理體系構(gòu)建
1. 人“財”培養(yǎng)的困惑點
2. 培訓(xùn)計劃的作成
1） 【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定
2） 【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
3.  把握維修人員的技能弱項
1） 【案例解析】：維修人員的7大項80小項的技能評價，
2） 提煉A3故障報告的對策
3） 提煉年度維修數(shù)據(jù)
4. 維修技能提升道具
1） 【案例解析】：維修知識庫組建
2）  維修道場的組建
第2節(jié) 設(shè)備全壽命管理體系標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建
1. 中國設(shè)備管理協(xié)會的設(shè)備壽命體系推進(jìn)介紹
2. 化工行業(yè)的設(shè)備全壽命周期案例介紹
3. 設(shè)備全壽命體系構(gòu)建流程和標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建要點
【工具】：設(shè)備管理成熟度評估表、體系推進(jìn)路線圖