設(shè)備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設(shè)備智能運維管理
2025-12-25 10:33:03
講師：陳飛鳴 瀏覽次數(shù)：271
課程描述INTRODUCTION
· 設(shè)備主管· 技術(shù)主管· 班組長· 車間主任· 質(zhì)量工程師
培訓講師：陳飛鳴
課程價格：￥4880元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
2026-07-23
上海
課程大綱Syllabus
授課對象：
制造業(yè)的設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、使用設(shè)備的技術(shù)人員、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、所有與設(shè)備有直接關(guān)系的管理和技術(shù)人員。
課程背景：
《設(shè)備全生命周期管理及數(shù)字化工廠下的設(shè)備智能運維管理》實際出發(fā)，結(jié)合工作實踐，以理論聯(lián)系實際的方法，將設(shè)備的全生命周期管理、精益管理、全員維護、先進的維護策略（預(yù)測性維護、基于可靠性的維護）等以信息化手段進行固化與落地，指導(dǎo)智慧工廠的建設(shè)，支持智能制造轉(zhuǎn)型。
“中國制造2025”提出了我國實施智能制造的行動方案與路線圖。智能制造必然要求在設(shè)備投資、設(shè)備管理組織、設(shè)備使用層面采用全新的、智能化的管理方法。加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)的融合發(fā)展，將智能制造作為兩化深度融合的主攻方向；提出著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推動生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系企業(yè)的制造水平，設(shè)備的健康狀況更是制約著企業(yè)的質(zhì)量、成本、安全、健康、環(huán)保等管理要素，設(shè)備的維護費用、管理水平直接影響企業(yè)的經(jīng)營效益。因此，設(shè)備管理與運維是工業(yè)企業(yè)的核心業(yè)務(wù)，相應(yīng)的信息系統(tǒng)是工業(yè)信息化的重要組成部分，智能設(shè)備、設(shè)備智能化和設(shè)備管理智能化是智能制造的重要組成部分。
本課程以智能化工廠設(shè)備管理工作為主線，詳細闡述了智能化設(shè)備管理內(nèi)容和管理過程之間的邏輯關(guān)系，以及智能化設(shè)備管理中的執(zhí)行管理和設(shè)備管理中的項目管理。
培訓目標：
明確需求 - 智能化時代設(shè)備運維管理的新挑戰(zhàn)
解決思路 - 卓越設(shè)備管理與運維體系
管理方法 - 運維資源信息化管理；精益實施管理；TPM深度現(xiàn)場實施；卓越績效管理；互聯(lián)網(wǎng)+；設(shè)備智能維護。
信息化技術(shù) - 信息融合與共享；設(shè)備狀態(tài)信息流的搭建。
落地指導(dǎo) - 智能化數(shù)字設(shè)備監(jiān)控維護改善平臺系統(tǒng)的建立。
課程大綱“智能制造” 之 “設(shè)備運維需求與變革”
一 設(shè)備運維管理的新挑戰(zhàn)
設(shè)備本身在悄然改變
設(shè)備維護方式的變化
現(xiàn)代設(shè)備管理理論
資產(chǎn)全生命周期管理體系
未來智能工廠的設(shè)備運轉(zhuǎn)模式
二 智能制造對設(shè)備管理的要求
“智能化數(shù)字設(shè)備”是智能制造硬件要求
智能設(shè)備的三層業(yè)務(wù)管理
深度融合信息化技術(shù)
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備運維的相匹配
“IE+IT”的深度融合
三 卓越設(shè)備管理與運維體系
通用EFQM模型概述
適用于設(shè)備管理的EFQM模型
卓越設(shè)備模型與信息化融合
支持卓越設(shè)備模型的信息化架構(gòu)
信息化核心流程
卓越設(shè)備管理體系應(yīng)用功能概述
案例分享：智能數(shù)字化工廠的核心體系模型（老師現(xiàn)場輔導(dǎo)）
智能設(shè)備管理與運維實操
一 智能設(shè)備運維資源信息化管理
設(shè)備技術(shù)資料管理
設(shè)備臺賬管理
機型結(jié)構(gòu)管理
機型維修策略管理
機型維護標準管理
設(shè)備一機一檔
電子圖文管理
異常故障樹管理
二 人員能力提升
智能設(shè)備運維組織管理
設(shè)備維護技能改善管理
設(shè)備專業(yè)知識庫平臺
三 備品備件管理
備件采購與需求計劃
備件需求申請
備件采購計劃
備件暫存入庫
備件票據(jù)入庫
備件耗用出庫
備件庫存管理
備件動態(tài)管理
備件統(tǒng)計查詢
備件降本增效改善
四 TPM 與 設(shè)備全壽命周期管理維護
設(shè)備全壽命周期管理的范疇與要求
全員性TPM設(shè)備專項維護系統(tǒng)搭建
TPM八項工作內(nèi)容實施
計劃保全有效性與實施流程
自主保全的七步驟的現(xiàn)場實施
三級點檢與三級保養(yǎng)技能的提升
智能化設(shè)備全平臺的有效運轉(zhuǎn)與維護
五 互聯(lián)網(wǎng)+智能維護
設(shè)智能維護及應(yīng)用
設(shè)備在線狀態(tài)監(jiān)測
基于大數(shù)據(jù)的狀態(tài)預(yù)測
設(shè)備健康分析與管理
虛擬現(xiàn)實（VR）應(yīng)用于維護
移動AR巡檢
智能裝備及維護策略
案例分享：
1智能設(shè)備專業(yè)資料數(shù)據(jù)管理模型（現(xiàn)場實操案例）
2 TPM全面設(shè)備專項維護案例分享
“智能設(shè)備”數(shù)字信息化管理與平臺搭建運用
一 智能設(shè)備的信息融合與共享
精準快速有效的故障檢測與診斷
科學正確的實施維修決策，減少失誤
有效提升設(shè)備相關(guān)人員專項技能
全面客觀的監(jiān)督與評價設(shè)備狀況
人機交互更加有效便捷。
二 智能設(shè)備傳感技術(shù)
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測三種方式
設(shè)備監(jiān)測傳感技術(shù)（案例+視頻+現(xiàn)場教學）
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測基準的建立
設(shè)備監(jiān)測傳感技術(shù)的實施
設(shè)備監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集與傾向性管理
三 智能設(shè)備異常故障搶修
七類智能故障診斷方法
智能設(shè)備故障診斷基本流程四步驟
智能故障診斷的應(yīng)用及案例分享
四 預(yù)知性智能設(shè)備維護
目標建立與預(yù)測焦點明確
預(yù)測數(shù)據(jù)的來源依據(jù)
預(yù)測狀態(tài)數(shù)據(jù)的收集匯總
預(yù)測模型建立與標桿分析
異常預(yù)測結(jié)果的驗真
預(yù)測模型的長效化實施
五 設(shè)備日常運行狀態(tài)評價與運維模型
設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫的搭建
故障預(yù)測模型
維修決策模型
設(shè)備健康評價模型
可視化設(shè)備監(jiān)控終端
結(jié)合RFID的實施有效的維保措施
備件的全壽命模型管理
六 數(shù)字孿生與仿真技術(shù)運用
智能數(shù)據(jù)集成化的設(shè)備維護
基于3D模型的維修指導(dǎo)書
基于可視化智能界面的人機維保模型
移動AR技術(shù)實施設(shè)備運行巡檢
七 智能設(shè)備數(shù)字信息化平臺運維（實操）
組織架構(gòu)：智能工廠設(shè)備部門的配備與智能維保要求
人員技能：智能制造技術(shù)人員的專業(yè)培養(yǎng)
維保方法：TPM全面設(shè)備維護管理與全壽命系統(tǒng)管理
軟硬件配備：數(shù)據(jù)系統(tǒng)+智能化設(shè)備的具備
三、案例展示
案例介紹：設(shè)備智能化狀態(tài)監(jiān)控維護可視化平臺系統(tǒng)（數(shù)據(jù)系統(tǒng)平臺）（老師親自輔導(dǎo)項目展示）
TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示 (老師親自主持輔導(dǎo)東本公司設(shè)備效能指標創(chuàng)新改善實例報告)
TPM全員設(shè)備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
TPM全員設(shè)備維護內(nèi)訓解決之道:案例延伸與對策分析
總結(jié) 提問答疑
課后練習 -(實踐模擬)（參選）
一、參選項目 課后作業(yè) - 學員模擬練習 與 課程作業(yè)：
課程后期 作業(yè)要求：（課程結(jié)束后30天之內(nèi)完成）
依據(jù)課程內(nèi)容，編寫本部門《設(shè)備智能數(shù)字化改善方案》（參照案例與專項工作模板），要求如下
1. 設(shè)備智能化管理指標：依據(jù)公司與部門管理指標實施分解確定。
2. 傳感技術(shù)：關(guān)鍵指標對應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備-關(guān)鍵零件與運行狀態(tài)的狀態(tài)檢測與預(yù)防。
3. 智能展示分析：關(guān)鍵績效設(shè)備狀態(tài)的智能化平臺搭建與運維
對應(yīng)管理：異常智能分析 - 反饋 - 建議 - 實施
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。
轉(zhuǎn)載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/325257.html