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課程收益：
? 搭建PMC體系，讓管理更輕松、更高效
? 學(xué)習(xí)其他企業(yè)先進的管理工具及方法，提升工作效率
? 學(xué)習(xí)老師輔導(dǎo)企業(yè)案例，找到管理痛點的秘訣

課程大綱：
第一講、PMC在企業(yè)中的角色定位與職責(zé)
1. 為何要學(xué)習(xí)PMC
2. PMC的定義，職能職責(zé)與角色的定位
3. PMC精益管理屋的搭建
4. PMC部門工作流程圖的規(guī)劃與設(shè)計
5. 設(shè)計部門的經(jīng)營理念、經(jīng)營方針和經(jīng)營目標
6. 設(shè)計部門及崗位重點管理項目及主要方針及目標實現(xiàn)的具體策略
7. 規(guī)劃高效的PMC組織架構(gòu)
8. PMC 部門工作人員的心態(tài)管理
9. PMC 個人素養(yǎng)管理
10. 跨部門到同事間的關(guān)系管理
11. 團隊文化的建立
12. 常用指標的計算及統(tǒng)計方式管理
13. SOP及SIP化管理
14. CO→PO→MO訂單業(yè)務(wù)流程規(guī)劃管理
15. 訂單評審處理流程
16. PMC計劃流程及數(shù)據(jù)庫構(gòu)建
17. 制程LT的控制管理
視頻案例討論：分析企業(yè)整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的問題點及系統(tǒng)解決方案
視頻案例討論：學(xué)習(xí)對部門間的資源整合改善給企業(yè)帶來的巨大收益
案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案

第二講、PC生產(chǎn)計劃與排程管理
案例：減少庫存、縮短制程時間保證交期、降本增效整體解決方案
1. 如何制定一份高效率、低成本的排產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)
2. 怎樣才能做到計劃與生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性管理
3. 怎樣利用EXCEL簡單的手工排產(chǎn)計劃表
1）課堂提供EXCEL自動排產(chǎn)計劃編輯樣板
4. 如何利用ERP或者APS進行自動排產(chǎn)
5. 多品少量短期訂單如何排程
6. 大批量訂單如何排程
7. 打樣訂單如何排程
8. 產(chǎn)銷存需求特征分析
9. 選擇合適的生產(chǎn)模式
1）備貨式生產(chǎn)管理模式（ Make to Stock ）
2）訂貨式生產(chǎn)管理模式（ Make to Order ）
3）接單式生產(chǎn)管理模式（ Engineer to Order ）
4）裝配式生產(chǎn)模式（ Assemble to Order ）
5）混合型生產(chǎn)模式（ MTS+MTO ）
10. 訂單評審管理
11. 客戶及產(chǎn)品的優(yōu)先級定位管理
12. 業(yè)務(wù)計劃的制訂與控制管理
13. 業(yè)務(wù)部門業(yè)務(wù)SOP化管理
14. 產(chǎn)供銷計劃及出勤計劃控制管理
15. 負荷產(chǎn)能計劃如何確保產(chǎn)能、質(zhì)量和交期的管理模式
16. 產(chǎn)能負荷分析五要素
17. 產(chǎn)能負荷分析步驟與關(guān)鍵點
18. 產(chǎn)能負荷管理方式概要表
19. 如何制作產(chǎn)銷定例會，避免開會無人、參會無話
20. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規(guī)范（SOP）
21. 產(chǎn)品主計劃的編制模式
案例：四種生產(chǎn)方式的主計劃編制及對庫存的影響分析
案例：確定*工藝路線（案例演練）
案例：串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時間嗎(案例演練)
案例演練：訂單是否可以準時交貨CR（ Critical ratio ）計算
22. 一級計劃：制訂企業(yè)3~5年的中長期戰(zhàn)略生產(chǎn)計劃
23. 二級計劃：制訂企業(yè)年度生產(chǎn)計劃
24. 三級計劃：工廠月度總計劃怎么制訂
25. 四級生產(chǎn)計劃---每日生產(chǎn)計劃與實績的控制管理
26. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
27. 六級計劃及控制管理---每類品名，每天產(chǎn)量排產(chǎn)計劃與控制管理 
28. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優(yōu)先順序排程計劃
29. 多品名少數(shù)量短交期產(chǎn)品的計劃與控制管理
案例演練：小批量計劃排產(chǎn)管理
30. 項目型生產(chǎn)管理特征和目標
31. 項目計劃的管理要素和內(nèi)容
32. 項目計劃體系
33. 項目流程責(zé)任分配表
案例：建房子項目的執(zhí)行總計劃
案例：建房子項目的橫道（甘特）圖執(zhí)行總計劃
案例：建房子項目多套執(zhí)行案例
案例：建房子項目多套執(zhí)行案例的優(yōu)劣勢分析
34. MES+APS系統(tǒng)集成運作流程案例
35. APS  PMC核心功能
36. APS  高級排產(chǎn)管理流程
37. APS 生產(chǎn)計劃行成審核及物料匹配管理
38. APS 生產(chǎn)計劃報工、日報統(tǒng)計及看板管理
39. APS 工時記錄及異常記錄看板管理
40. APS+MES+WMS 生產(chǎn)計劃控制流程
41. 訂單優(yōu)先級排程規(guī)則
42. 滿足交期的制約條件
43. 設(shè)置多套排產(chǎn)規(guī)則
44. 訂單進度七級掌控
45. 關(guān)鍵訂單的監(jiān)控管理
46. 緊急插單--計劃變更
47. 緊急消單--計劃變更
48. 設(shè)備突發(fā)異常-快速響應(yīng)變更計劃
49. 輸入數(shù)據(jù)有誤自動報警功能
50. 月度庫存指標推移差異分析管理
51. 如何設(shè)計L/T管理目標與實績管理
52. 如何減少在制品庫存的浪費
53. KANBAN 拉動管理
54. 如何消減完成品庫存的積壓
55. 庫齡分析目視化管理
56. 紅牌作戰(zhàn)管理
57. 變費為寶管理
全面減少企業(yè)庫存案例分析：視頻案例分析
58. 建立CFT跨部門的快速響應(yīng)機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單） 
59. 如何建立每天每次的出貨關(guān)聯(lián)資料的提出遵守率管理
60. 建立客戶滿意度調(diào)查跟蹤管理有什么意義
如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
61. 如何設(shè)計PC的KPI績效考核管理 
案例：CA*N(佳能)多品種小批量快速組線生產(chǎn)模式的視頻案例分組討論
輔導(dǎo)咨詢案例：捷安特企業(yè)PMC生產(chǎn)運營咨詢輔導(dǎo)項目講解

第三講、MC物料計劃與庫存管理
【第一節(jié) MC申購管理】
現(xiàn)場演練：巧妙工具挖掘問題，解決問題
1. 申購工作SOP標準化管理
2. 確立MC部門的服務(wù)理念、行動方案
3. 明確MC部門的管理目標
4. 物料供應(yīng)不暢與各部門的職能職責(zé)有什么關(guān)聯(lián)
5. 常備性物料的需求計劃如何做
6. 專用型物料的需求計劃如何做
7. 建立專屬*性的物料編碼管理
8. 物料命名規(guī)范化、制度化管理
9. 物料MO識別碼的規(guī)范化管理
10. 如何建立BOM表
1）公司建立的BOM表為何不好用，計算出來不準確
2）哪個部門來建立BOM表
3）BOM表何時需要更新
4）BOM表漏編，錯編，重編如何處理
5）新進物料如何編制BOM
6）材料更換、不良率變化，BOM如何處理
7）四新時，BOM表如何處理
11. 建立BOM（單耗/損耗）表有什么用處
12. 如何設(shè)計與合理運用單耗和損耗率
13. 如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA（清單）
14. 如何利用生產(chǎn)計劃準確計算物料需求量
15. 如何確認物料的申購／入庫／在庫／安全存量間的換算關(guān)系 
16. 如何獲得備品的申購信息及何時申購避免停機
17. 如何避免申購造成的呆滯庫存和高成本申購
18. 生產(chǎn)現(xiàn)場如何控制大量申購物料及備件
19. 采購周期SOP規(guī)范化管理
20. 生產(chǎn)周期SOP規(guī)范化管理
21. 采購渠道ASOP規(guī)范化管理
22. 降低成本模式SOP規(guī)范化管理
23. 采購進度SOP規(guī)范化管理
24. 供應(yīng)商的協(xié)同管理
25. 什么是訂購前置時間，如何設(shè)置
26. 什么是訂購點，如何計算
27. 什么是訂購量，如何計算？
【第二節(jié) MC庫存控制管理】
1. 安全存量如何設(shè)定
2. 最高存量如何設(shè)定
3. *存量如何設(shè)定
4. 牛鞭效應(yīng)的優(yōu)化與管理
5. 零庫存如何運營管理
1）存量管制主要有哪些利弊分析     2）VOI寄售管理庫存法如何運用
3）VMI供應(yīng)商管理庫存法如何運用  4）JMI聯(lián)合庫存管理法如何運用
5）JIT準時化庫存管理法如何運用
6. 呆料的管理
1）呆料SOP規(guī)范化管理          2）呆料SIP流程化管理
3）如何請求呆料處理             4）如何建立呆料處理申請表
5）如何建立呆料審核表           6）如何評審處理的呆料
7）如何建立呆料處理對策         8）如何杜絕呆料的產(chǎn)生
9）如何建立獎懲的管理機制
【第三節(jié) MC庫存保管及養(yǎng)護管理】
1. 目視化保管及養(yǎng)護作業(yè)理
2. 倉庫如何做6S管理
1）三定縱橫管理     2）一目了然化管理     3）保管區(qū)責(zé)任化管理
3. 倉庫整體物品6個3保管及養(yǎng)護原則
4. 倉庫內(nèi)物品保管及養(yǎng)護10原則
5. 盤點及月結(jié)管理
1）盤點的重要性和必要性        2）盤點頻度多久一次比較適合
3）盤點有哪幾類                4）確立高效準確的盤點方法
5）提前預(yù)防盤點誤差的管理工作
6. 異常發(fā)生時的處理方法及處理流程 

第四講、AI精益數(shù)智化管理系統(tǒng)
以下為案例分享
1. AI時代跟單倍增人不增
2. AI智能精準排產(chǎn)，調(diào)單派工插單更靈活
3. AI輔助排產(chǎn)，電腦記憶與計算，人工決策，各司其職
4. AI數(shù)智化導(dǎo)入，前工序問題迎刃而解
5. 新時代，員工頻繁流動，如何留住人才
6. AI時代，現(xiàn)場如何高效追溯管理

主講專家：王老師 精益管理實戰(zhàn)專家、精益數(shù)智化整體解決方案踐行者
曾在全球知名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年，歷經(jīng)生產(chǎn)制造，設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)技術(shù)、倉儲物流、成本管控中心、運營企劃等部門的管理工作，擔當最高職務(wù)為統(tǒng)括部長兼工廠長。
接受過日本知名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗。
歷經(jīng)2次帶隊去國外研修生產(chǎn)技術(shù)與管理技術(shù)，具有在國內(nèi)組建團隊建廠投產(chǎn)的全過程經(jīng)驗。參加過2次日本本部*學(xué)術(shù)研討會，團隊獲得躍進21變革大會的“經(jīng)營模式改善成果獎”和個人獲得“精益改善第一人”的光榮稱號。從事專職培訓(xùn)咨詢工作以來，受訓(xùn)人員多達10多萬人次，輔導(dǎo)企業(yè)超50家，輔導(dǎo)企業(yè)行業(yè)多達10多個。