標準工時測量與改善
2025-05-30 06:55:18
講師：張老師 瀏覽次數(shù)：4408
課程描述INTRODUCTION
標準工時測量與改善
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
2026-07-16
蘇州
2026-09-21
上海
2026-11-12
杭州
課程大綱Syllabus
標準工時測量與改善
程目標：
通過培訓，了解標準工時的構成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。生產績效的影響因素及改善，提高生產效率。
本培訓主要提供標準工時、績效與生產效率的基本知識，訓練技術與管理人員怎么將這些知識應用到制造業(yè)中去。
參訓對象：工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理等
授課形式：知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
第一單元：標準作業(yè)的推行
1. 標準化作業(yè)的意義
■ 代表最好、最容易與最安全的工作方法。
■ 提供了一個保持技巧和專業(yè)技術的*方法
■ 提供了一個衡量績效的方法
■ 表現(xiàn)出因果之間的關系
2. 標準化三要素
■ 周期時間
■ 作業(yè)順序
■ 標準持有量
3. 作業(yè)標準化內容
■ 作業(yè)名稱
■ 作業(yè)目的
■ 作業(yè)步驟
■ 作業(yè)設備
■ 作業(yè)動作
■ 作業(yè)控制內容
■ 作業(yè)質量標準
■ 作業(yè)環(huán)境
4. 標準化作業(yè)內容
■ 標準化作業(yè)表
■ 標準化作業(yè)描述
■ 7種浪費（在過程中識別價值）
■ WIP標準化
■ 批次生產操作實例
■ 標準化作業(yè)工具
■ 時間觀測表
■ 標準作業(yè)表
■ 標準作業(yè)組合表
■ 產能表
■ 工序條形圖
■ 百分比負荷圖
第二單元：標準工時的定義與作用
1. 時間研究的定義
■ 游戲一：撲克牌游戲
2. 標準工時的定義及分類
3. 標準工時制定的基本條件
■ 合格工人
■ 作業(yè)標準
■ 正常的環(huán)境和條件
■ 普通熟練程度和正常速度
■ 注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
4. 標準工時分類
■ 人的工時-Labor Hour
■ 機器工時-Machine Hour
■ 案例一：人機協(xié)作改善 案例
5. 時間研究的層次
■ 動作（適合動作密集型）
■ 作業(yè)要素-若干動作集合而成
■ 操作-若干作業(yè)要素的集合
■ 程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
■ 活動-完成某項工作需要經歷的過程，由若干程序或工作站組成
■ 功能-構成產品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
■ 產品-完成最終的產品
6. 擇合適的測量等級，切不可生搬硬套。
■ 討論：分組討論各自企業(yè)制定標準工時所遇到的問題。
7. 標準工時的作用
■ 成本管理（產品管理部）
■ 產品制造成本計算
■ 委外加工定價的計算
■ 工廠生產管理（生產部）
■ 生產計劃
■ 產能管理（設備管理）
■ 生產線平衡
8. 作業(yè)方法改進
9. 多技能培訓
第三單元：標準工時的構成與制定
1. 標準工時的構成
1）主作業(yè)時間：
a.目標作業(yè)（主體作業(yè)）
b.輔助作業(yè)
2）準備作業(yè)時間
a.如換型時間
b.開班前期的準備工作
c.換型后后道工序的起始等待
3）富余時間
a.私事富余（喝水，擦汗等）
b.疲勞富余
c.作業(yè)富余（質量問題處理）
d.工廠富余（5S、晨會）
2. 標準工時的制定步驟與注意事項
3. 標準工時制定的八步驟
4. 測量標準工時的要點
5. 分組討論：各自企業(yè)中有哪些直接與間接人員。
第四單元：標準工時的測定方法
1. 直接觀測法
2. 秒表測時法
3. 攝像法-要剔除其中的浪費時間
4. 工作抽樣法
5. 預定時間標準法-PTS
6. 模特排時法-MODAPTS(重點)
■ 練習：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
7. 幾種標準工時測量方法的比較
■ 案例五：作業(yè)要素表在工時測定中的應用。
第五單元：標準工時的寬放及改善
1. 學習曲線及其應用
■ 學習曲線
■ 如何基于學習曲線提高效率
2. 評比系數(shù)的設定方法
3. 速度評比法
4. 平準化法
5. 客觀評比法
■ 標準工時調整系數(shù)
■ 努力度調整系數(shù)
■ 熟練度調整系數(shù)
■ 工作環(huán)境調整系數(shù)
6. 標準工時的PDCA改善循環(huán)
■ 練習：根據(jù)視頻分析如何改進作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產線平衡問題。
第六單元：預置時間法—Mold法
1. 預置時間法適用范圍
2. 預置時間法的21 個動作要素分解、詳細講述
3. 移動動作和終結動作的結合
4. 如何計算時限動作
5. 如何對操作外的輔助動作進行補償
6. Mold法的時間設立和動作補償
7. 模擬練習并進行Mold法工時的制定
8. Mold作業(yè)的動素改善活動
■ 根據(jù)車間實際視頻進行工作分解和時間設定
■ 動作優(yōu)化ECRS的運用
■ SOE順序表的應用進行作業(yè)行為的優(yōu)化和標準操作設計
■ 視頻分析運用
第七單元：效率與績效改善體系
1. 時間分類
■ 出勤時間
■ 規(guī)定休息/用餐時間
■ 有效工作時間
■ 損失時間
■ 熟練程度
■ 質量損失（原料、不合格品）
■ 設備故障時間
2. 作業(yè)方法
■ 生產率的提升維度
3. 員工相關的時間損失
4. IE技術
5. 人因工程（線體高度、工位布局）
6. 員工績效
7. 車間相關的時間損失
8. 員工績效體系
9. 員工績效改善六部法
課程回顧，答疑
講師介紹：張老師
張老師特聘資深培訓講師/咨詢顧問。德國烏爾姆大學工商管理和工程學雙碩士，東華大學管理學碩士。同濟大學機械自動化學士。曾擔任多家世界500強公司中高層管理職務，熟悉制造業(yè)管理、公司營運和團隊建設。目前為制造業(yè)企業(yè)管理專職培訓講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運管理及相關管理類、生產流程管理相關技術課程，提供公開課、內訓課以及管理咨詢服務，同時受聘交通大學、同濟大學為MBA、EMBA提供相關課程教學。
25年的授課經驗，累計講課時間超過2800天；?曾為500多家國內外知名企業(yè)進行生產及相關技能的培訓，其中有美國通用電氣、寶鋼集團、上汽集團、中國機車集團、唐山機車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團、立邦、*、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
職業(yè)經歷：
1995～1997: 豪德機械 (上海) 有限公司： 生產部經理；
1997～2000: 柯達（中國）有限公司： 供應鏈經理（管理三個工廠的全部供應鏈部門）；
2000～2003: 美標五金（上海）有限公司： 工廠廠長；
2003～2006: 閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司： 總經理；
2007～2009: 安培威機械（上海）有限公司： 總經理；
2009～2016: 馬斯特模具（昆山）有限公司 總經理
講師經歷：
■ 2000～2016: 兼職培訓講師，主講生產運作學及相關管理類、營運管理類課程；
■ 2017～至今: 專職培訓講師，提供公開課、內訓課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導等服務，同時受聘交通大學、同濟大學的管理學院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關課程教學。
專業(yè)領域：
在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經驗，負責戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產、銷售、市場營銷、采購供應鏈、公司營運等各方面的工作。
擅長課程：
工廠營運管理:
現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）、如何作好生產計劃與物料控制管理、生產流程的改善和生產效率的提高、多品種小批量的生產計劃與排程管理?、工廠成本和績效提升、精益生產體系、精益價值流分析與設計、提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。
領導力：
高效領導力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、?MTP中高層管理能力培訓、團隊管理。
近幾年完成的咨詢輔導項目：
2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設和運作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設計、目視化管理和重建價值流
2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務構建和精益生產體系建立?2017年：蘇州瑞士Comptech 公司：目視化管理和5S建設
2017~至今， 蘇州鴻迅機械： 公司績效提升和組織結構重建
2017~至今， 蘇州昌星模具： 精益生產系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項目、企業(yè)文和員工培訓體系建設、員工績效考核體系建設、公司各部門組織架構設計、崗位定責和崗位等級設計、KPI目標設計和分解。
2017年： 南京康尼電子科技有限公司： 線束、地鐵電器等產品現(xiàn)場作業(yè)效率提升
2018年： 蘇州蘇福馬機械： 生產營運和效率提升
2019年： 德資PMG公司： 快速換模項目
2020年： 上汽時代： 工廠成本控制和績效改善項目
2021年： 時代上汽： 精益?zhèn)}儲建設和高效的物流設計
2020年：法資利納瑪公司： 一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立
2021年：中海油泰州公司： 現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設計和落地
2021年： 常州恒力液壓有限公司： 零缺陷質量管理體系改善
2022年： 常熟Franksch 精益生產體系看板拉動系統(tǒng)建設
2023年： 樂星汽車技術（無錫）有限公司， 核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善 三個主題項目咨詢輔導
2023年： 諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司; 價值流分析和改善
2024年：四海電子（昆山）有限公司， TPM設備維護體系建設和完善
2025年：昆山安通林汽車內飾有限公司， VSM價值流分析和改善
2025年： 常州森薩塔有限公司，VSM價值流分析和改善
2025年：蘇州歐瑞克表面處理， 生產計劃流程體系改善
講師風格：知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經驗使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓，使學員充分參與其中，每個相關的培訓課程結束都會使學員能體驗前所未有的收獲。
主講課程：
《TWI》、《MTP》、《6?Sigma?》、《時間管理》《倉儲管理》
《生產現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》
《精益生產全景式實戰(zhàn)模擬和管理工具運用》及相關的各個精益生產體系的管理工具
《精益價值流分析與設計》、《5S》、《6S》、《快速換?！?、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、
《全部設備維護和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》
《工廠車間管理》、《生產現(xiàn)場持續(xù)改善訓練營》、《精細化生產流程建設和流程再造》
《從技術走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》
《高效領導力和執(zhí)行力》、《團隊管理和現(xiàn)場培訓》
《目標制定和工作計劃管理》
《問題分析和系統(tǒng)解決問題》
《制造業(yè)生產經理管理技能提升》
《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》
《新進經理的培訓課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領導技能的培訓（軟硬環(huán)境）》
《如何作好生產計劃與物料控制管理》
《生產流程的改善和生產效率的提高》
《多品種小批量的生產計劃與排程管理》
《提升生產經理的管理技能與技巧（高階管理）》
《高效的工廠營運管理》
主要客戶：
GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、(?歐司朗)照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司
標準工時測量與改善
轉載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/256869.html
已開課時間Have start time
2026-04-13
上海
2026-03-11
上海