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<p>車間生產(chǎn)管理的五大因素。生產(chǎn)管理分為<br /> 1、生產(chǎn)組織，<br /> 2、生產(chǎn)計(jì)劃。<br /> 3、生產(chǎn)控制工作。<br /> 4、交付正常<br />
3P是生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，production preparation process的英文縮寫，是由日本顧問中尾千尋創(chuàng)建的一種精益設(shè)計(jì)方法。它將精益思維和持續(xù)改善融入到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中，形成一套模塊化的方法。它不僅僅關(guān)注產(chǎn)品和流程的設(shè)計(jì)，同
呆滯物料如何去處理？這些方法簡單明了，一家企業(yè)倉庫堆滿了吃灰的物料，一問這些都是之前花了很多的錢買回來的材料，但現(xiàn)在已經(jīng)變成了呆滯料了，其實(shí)老板看到這么多物料浪費(fèi)了，也是覺得心疼，該怎么樣處理才能夠最大化的不浪費(fèi)節(jié)省成本，對于這類已經(jīng)造成了
車間管理的三定三檢，堪稱現(xiàn)場管理神器，三定管理：定品種、定位置、定數(shù)量，通俗點(diǎn)就是什么樣的物品多少數(shù)量放在什么位置，由此要遵循的三個(gè)原則。 一、位置原則。物品的放置場所百分百設(shè)定易放、易找、易管理，要讓一線員工都參與進(jìn)來，這樣物品的擺
大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。 - 1 - 在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展成長過程中，消費(fèi)者的觀念將從原來重視
導(dǎo)讀：無論?是推行降本增效、精益管理還是班組建設(shè)，激發(fā)員工改善的意愿都是非常重要的；有好的改善?意愿才會有好的改善行為，有好的改善行為才會有好的改善成果。 美國心理學(xué)家威廉·詹姆斯研究發(fā)現(xiàn)，員工只要用
醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性，制藥行業(yè)是一個(gè)典型的批量、連續(xù)生產(chǎn)型的流程行業(yè)，生產(chǎn)過程流程較長，工藝較為復(fù)雜，存在大量化學(xué)物理變化，既有流程制造業(yè)所具有的特性，也有其產(chǎn)業(yè)的特殊性。制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中的特性， 1、生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，副產(chǎn)品多
精益管理是中國制造業(yè)提升的必經(jīng)之路，而歐美日的自働化歷程，是中國企業(yè)未來的方向，依托精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)自働化生產(chǎn)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，整合產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。 精益生產(chǎn)是以自働化(Jidoka)和準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）為支柱的。這里所謂的自働化是智能
做好這五個(gè)把控，訂單準(zhǔn)交問題減少90%。 一、訂單資料的把控。當(dāng)業(yè)務(wù)部門接到訂單的時(shí)候，首先要查看訂單數(shù)量，判斷訂單是屬于常規(guī)訂單，還是非常規(guī)訂單，非常規(guī)訂單要對產(chǎn)品參數(shù)、技術(shù)要求、工藝要求、品質(zhì)要求、包裝要求等方面進(jìn)行確認(rèn)，業(yè)務(wù)部門
大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們專注于分享傳播精益理念，歡迎大家加入到益咨會，一起學(xué)精益，勤思考，讓精益行動起來！ - 1 - 價(jià)值流我們將其分為廣義價(jià)值流和狹義價(jià)值流兩類，廣義價(jià)值流是指當(dāng)前產(chǎn)品從顧客需求開始到設(shè)計(jì)
楊小林
歐陽光遠(yuǎn)
謝鳴
肖東升
杜鵑
周小明
張文剛
徐結(jié)華
李見明
張平亮
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譚明
韓文召
張志虎
胡月亭