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課程目標(biāo)：
       結(jié)合專家多年企業(yè)管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，借用互聯(lián)網(wǎng)思維與大數(shù)據(jù)理念，創(chuàng)新設(shè)備管理新模式；既關(guān)注時(shí)代發(fā)展所需，又聚焦傳統(tǒng)管理之急；既有歐美企業(yè)的高屋建瓴，又有日德企業(yè)之精細(xì)，更有中國(guó)設(shè)備人孜孜不倦的設(shè)備管理追求、同時(shí)亦兼顧中堅(jiān)民營(yíng)企業(yè)之利潤(rùn)。授課方式主要為專題講解、案例研討、影像觀摩與小組課堂演練等。讓學(xué)員通過課程——
1、認(rèn)識(shí)設(shè)備工作中的各大LOSS
2、了解設(shè)備考核指標(biāo)0EE的內(nèi)涵和意義
3、在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中如何正確使用OEE來考核設(shè)備效率
4、全面了解、掌握OEE的計(jì)算方法，通過對(duì)企業(yè)設(shè)備OEE的計(jì)算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對(duì)性的改善企業(yè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等
5、提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法
6、通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握0EE提升的步驟
7、如何構(gòu)建以效率提升的OEE管理體系
8、OEE效率提升的信息化管理
參訓(xùn)對(duì)象：
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營(yíng)運(yùn)總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護(hù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)主管和車間主任，維護(hù)主管和技術(shù)人員，設(shè)備人員、班組長(zhǎng)和業(yè)務(wù)骨干等。

課程大綱：
第一部分  OEE設(shè)備綜合效率基礎(chǔ)知識(shí)
1、設(shè)備的效率化
2、設(shè)備效率化的目的
3、降本增效的必要性
4、什么是OEE設(shè)備綜合效率
5、影響OEE的六大損失解讀
6、單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)的OEE計(jì)算
7、損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表
8、OEE常見3大錯(cuò)誤
1）責(zé)任者是車間主任
2）推行部門是維修部門
3）OEE值高說明這部門就是干的好
9、OEE推進(jìn)4步驟
10、OEE目標(biāo)設(shè)定和責(zé)任劃分
輸出：《OEE本質(zhì)》、《損失時(shí)間統(tǒng)計(jì)表》、《OEE開展的通用步驟》、《橫向展開進(jìn)度管理表》
第二部分  [時(shí)間開動(dòng)率]指標(biāo)突破管理
第1節(jié) 設(shè)備故障停止管理
1、何謂故障停止損失
2、故障停止損失的生產(chǎn)的影響
3、故障的原因-故障不能為[0]的理由
4、故障改善的基本思想
5、故障改善思考的轉(zhuǎn)換
6、故障和由此而發(fā)生的損失之間的關(guān)系
7、故障發(fā)生的原因剖析
8、故障發(fā)生5大要因
9、故障發(fā)生的一般順序
第2節(jié) 切換改善
1、調(diào)整損失的問題點(diǎn)
2、從SMED看準(zhǔn)備調(diào)整損失對(duì)策著眼點(diǎn)
3、效率改善案例練習(xí)
4、SMED舉例
5、F1賽車換輪胎
6、F1經(jīng)驗(yàn)：沒有最快  只有更快
7、SMED快速化換線
8、換模作業(yè)過程中的浪費(fèi)
9、案例：減少換模損失
10、切替時(shí)間低減及品質(zhì)改善
輸出：《A3故障報(bào)告解析》、《故障統(tǒng)計(jì)表》、《快速換型分析表》
第三部分  [性能開動(dòng)率]改善落地管理
第1節(jié) 瞬間停止
1、何謂瞬間停止損失
2、故障與瞬間停止的差異
3、小停機(jī)的定義和責(zé)任部門
4、小停機(jī)的危害
5、小停機(jī)的統(tǒng)計(jì)方法
1）表格簡(jiǎn)單原則
2）范圍明確原則
3）記錄方便原則
6、小停機(jī)的原因分析2大方法
7、小停機(jī)的案例介紹
案例檢討：根據(jù)自己公司情況，小停機(jī)落實(shí)計(jì)劃
輸出：《小停機(jī)故障統(tǒng)計(jì)表》
第2節(jié) 速度低下空運(yùn)轉(zhuǎn)
1、設(shè)備性能低下和空運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性
2、設(shè)備性能的統(tǒng)計(jì)方法
3、設(shè)備性能低下的原因和對(duì)策
4、空運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)方法
5、空運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生的原因和對(duì)策
案例檢討：空運(yùn)轉(zhuǎn)的案例
輸出：《短暫停機(jī)的改善對(duì)策表》、《短暫停機(jī)記錄紙》
第3節(jié) 產(chǎn)品缺陷
1、產(chǎn)品缺陷LOSS
2、產(chǎn)品的不良的分類
3、不良損失改善的7步驟
4、4M變化點(diǎn)介紹
5、馬達(dá)工程制品品質(zhì)改善事例
6、案例：燒加熱器的QCC案例
輸出：《不良損失改善的7步驟》、《QCC分析》
第四部分  現(xiàn)代設(shè)備管理故障遞減5大技能
第1節(jié) 技能1-事后維修后故障管理
1、故障分類
2、故障的定義
3、A3故障報(bào)告活用
1） 發(fā)生狀況描述
2）真因追求（豐田5問法）
3） LTTR對(duì)策
4）徹底對(duì)策
4、設(shè)備零故障-計(jì)劃保全TPM7步驟
5、設(shè)備故障遞減3大方案
1）設(shè)備故障遞減一：關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)停&重復(fù)故障根治
【案例解析】：A3報(bào)告的運(yùn)用
2）設(shè)備故障遞減二：工藝線維修管理分析總結(jié)
【案例解析】：月度維修記錄分析
【行動(dòng)學(xué)習(xí)】：月度匯總報(bào)告的作成
3）設(shè)備故障遞減三：故障分析工具（FTA PM QCC）
【案例演練】：用自己公司發(fā)生的長(zhǎng)時(shí)間停止的故障為例，填寫故障報(bào)告書
第2節(jié) 技能2-設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系構(gòu)建
1、預(yù)防性維修的目的和意義
2、預(yù)期維修計(jì)劃的實(shí)施
3、預(yù)防點(diǎn)檢基礎(chǔ)（1 2 3 5 6 9）
1）一條曲線
2）二大劣化自然&強(qiáng)制管理
3）三大根本：清掃&緊固&潤(rùn)滑
4）五感
5）六大模塊
6）9大物理特性
4、設(shè)備點(diǎn)檢表的制作4套路
1）路徑：一圈完成點(diǎn)檢
2）項(xiàng)目：有增有減
3）基準(zhǔn)：先數(shù)字后判斷
4）現(xiàn)場(chǎng)：點(diǎn)檢地方明確
5、設(shè)備點(diǎn)檢3大機(jī)制
1）【案例解析】：維修部們?cè)露葧?huì)議報(bào)告結(jié)果
2）【案例解析】：巡檢機(jī)制從上發(fā)現(xiàn)問題
3）【案例解析】：可視化看板管理
6、修人員設(shè)備點(diǎn)檢2大要點(diǎn)
1） 設(shè)備點(diǎn)檢流程標(biāo)準(zhǔn)化
2）設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書數(shù)據(jù)庫(kù)建立
【案例演練】：在自己公司點(diǎn)檢表的基礎(chǔ)上，結(jié)合豐田系的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)修改點(diǎn)檢表
輸出：《設(shè)備年度維保計(jì)劃》、《設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)體系》
第3節(jié) 技能3-設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)管理體系構(gòu)建
1、設(shè)備維修方式的分類
2、設(shè)備維修策略的選擇
3、預(yù)防性維修與預(yù)知性維修的區(qū)別
【案例解析】：某設(shè)備預(yù)防性維修與預(yù)知性維修區(qū)別分析
4、預(yù)知性維修的三大要素
5、設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)
1）狀態(tài)監(jiān)測(cè)的發(fā)展
2）幾種典型零件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)
3）現(xiàn)代狀態(tài)檢測(cè)技術(shù)
6、以可靠性為中心的維修RCM
1）什么是RCM
2）RCM的產(chǎn)生和發(fā)展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
7、預(yù)知維修的實(shí)施-設(shè)備潛在失效模式及后果分析（EFMEA）
【案例解析】：設(shè)備預(yù)防性維護(hù)的工具-軟件、監(jiān)測(cè)工具
輸出：《預(yù)測(cè)維護(hù)工具》
第4節(jié) 技能4-備件與耗材的管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行
1、備件重要度分類
1）重要度4級(jí)對(duì)應(yīng)處理方法
2) 評(píng)價(jià)重要度的6要素
2、 發(fā)注數(shù)的管理
1) 【案例解析】：新設(shè)備的備品申請(qǐng)依據(jù)
2) 安全在庫(kù)數(shù)設(shè)定基準(zhǔn)
3、出入庫(kù)的管理
1) 出入庫(kù)忘記記錄的解決法
2) 【案例解析】：倉(cāng)庫(kù)部品的可視化管理
3) 【案例解析】：部品管理流程
4、停產(chǎn)備件管理
5、備件成本遞減3大核心方法
【案例演練】： 對(duì)一臺(tái)新設(shè)備備件該如何購(gòu)買
輸出：《備件清單》、《成本遞減方案》
第5節(jié) 技能5-設(shè)備人才技能提升，助力設(shè)備降本增效
1、 培訓(xùn)計(jì)劃的作成
1）【案例解析】：社內(nèi)培訓(xùn)的制定
2）【案例解析】：社外培訓(xùn)轉(zhuǎn)內(nèi)訓(xùn)
2、把握維修人員的技能弱項(xiàng)
1) 【案例解析】：維修人員的7大項(xiàng)80小項(xiàng)的技能評(píng)價(jià)
2) 提煉A3故障報(bào)告的對(duì)策
3) 提煉年度維修數(shù)據(jù)
3、維修技能提升道具
1）【案例解析】：維修知識(shí)庫(kù)組建
2)  維修道場(chǎng)的組建
【案例演練】： 運(yùn)用豐田系技能評(píng)價(jià)表找出自己的弱點(diǎn)；
輸出：《制定年度計(jì)劃》、《維修人才技能評(píng)價(jià)表》
第五部分 [deepseek賦能]設(shè)備管理效率提升
1.deepseek的介紹
1）deepseeK 認(rèn)知
2）Deepseek應(yīng)用范圍
2.deepseek的基礎(chǔ)對(duì)話能力
1）5大有效提問技巧
2）5大基礎(chǔ)指令
3.deepseek在設(shè)備管理效率提升應(yīng)用演練
1）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)
2）基于基礎(chǔ)資料做成設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)
3）故障原因的查找推薦
4）協(xié)助進(jìn)行維修記錄分析總結(jié)
5) 協(xié)助進(jìn)行月度會(huì)議的分析總結(jié)

 

講師簡(jiǎn)介：唐老師
原汁原味TPM踐行者
曾豐田集團(tuán)生產(chǎn)調(diào)查室 負(fù)責(zé)中國(guó)區(qū)18家公司TPM推行
高級(jí)設(shè)備專家（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)）
設(shè)備工程師評(píng)審專家（中國(guó)機(jī)械維修改造協(xié)會(huì)）
《MTP（日產(chǎn)訓(xùn)）》授權(quán)認(rèn)證講師
《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程 豐田主講師
《設(shè)備精益管理—5大技能提升》《設(shè)備全生命周期管理》國(guó)家版權(quán)課程開發(fā)