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課程收益：
為什么選擇這個培訓
在智能制造與數(shù)字化轉型的浪潮下，設備管理已從“故障維修”轉向“全壽命健康管理”。
然而許多企業(yè)仍陷于“重采購、輕運維”“重維修、輕預防”的被動局面，導致：
- 設備故障頻發(fā)，影響產能與交付
- 維修成本居高不下，缺乏系統(tǒng)控制
- 缺乏標準化流程，依賴個人經(jīng)驗
- 數(shù)字化工具應用不足，預測維護難以落地
本課程基于豐田 TPM 體系與中國設備管理協(xié)會的全壽命周期團體標準，結合講師 20年實戰(zhàn)經(jīng)驗與 AI 輔助工具，幫助企業(yè)構建科學、系統(tǒng)、可落地的設備全壽命周期管理體系。

課程收益
正統(tǒng)體系+實戰(zhàn)工具：融合 TPM、WCM、RCM、LCC 等方法論，提供 20+套即用型模板
案例貫穿+場景演練：每章均設企業(yè)真實案例與小組實戰(zhàn)演練，確保學以致用
AI 賦能+數(shù)字化轉型：融入 DeepSeek 等 AI 工具在設備管理中的五大應用場景
講師資深+結果導向：講師具備豐田體系背景與多家行業(yè)龍頭輔導成果，注重培訓實效

培訓形式
·方法論精講、標桿企業(yè)案例研討、AI工具現(xiàn)場演示與實操、分組實戰(zhàn)演練
·第一天以講授+案例為主，系統(tǒng)建立五維降本認知框架
·第二天以AI實操+分組實戰(zhàn)為主，學員帶企業(yè)真實數(shù)據(jù)產出降本方案
·學員須攜帶筆記本電腦，課堂實操，現(xiàn)場產出

培訓對象：設備運維、工程技術、生產管理、資產管理人員，及負責設備全生命周期管控、智能化改造相關崗位人員。

課程大綱
一、頂層設計：為設備管理確立清晰的戰(zhàn)略方向與實施藍圖
1、構建設備全生命周期管理體系總體框架
學習如何搭建一個覆蓋規(guī)劃、采購、使用、維護到報廢的全過程、多維度
的管理架構，告別碎片化管理
2、選擇適合你企業(yè)的設備管理組織結構
分析混合式、平行式、委外式等組織模式的優(yōu)劣，結合企業(yè)規(guī)模與業(yè)務特
點，找到最高效的管理陣型
3、制定設備管理的 3 年滾動規(guī)劃（含日、月、年）
掌握將長期戰(zhàn)略目標分解為年度重點、月度計劃與日常任務的科學方法，
確保管理活動方向一致、節(jié)奏可控
4、設備行業(yè)分類與主流管理工具
了解離散制造與流程工業(yè)的設備管理差異，并認知各經(jīng)典工具的核心思想
與適用場景，避免盲目套用
5選擇出適合你的設備管理核心策略
通過設備 QCDSP 分析，明確企業(yè)應主打預防維護、預測維護還是修復性維
護，形成策略聚焦
6、厘清設備管理中的職責分工與協(xié)作界面
明確從公司高層到一線員工，以及生產、維修、技術、采購等跨部門在設
備管理中的角色、責任與協(xié)作流程，杜絕管理真空
7、設定設備管理三級考核指標（KPI）
學習設計公司級、部門/車間級、班組/個人級的關鍵績效指標，確保設備
管理績效可衡量、可追溯、可激勵。
8、理解設備全壽命管理與資產管理（EAM）的融合關系
探討如何將技術狀態(tài)管理與資產經(jīng)濟效益管理相結合，實現(xiàn)設備價值的最
大化。
9、國內領先企業(yè)“AI+智能運維”應用案例深度解析
通過真實案例，直觀感受 AI 技術在故障預警、智能巡檢、決策支持等方面
的落地成效與實施路徑
【演練環(huán)節(jié)】分組研討并設定一套適用于企業(yè)的設備管理體系指標
【工具交付】設備戰(zhàn)略規(guī)劃項目表

二、資源賦能：人、物、AI 協(xié)同提升運維效能
1、人才梯隊建設：如何系統(tǒng)培養(yǎng)與評估維修團隊
破解人“財”培養(yǎng)的典型困惑
制定行之有效的內外培訓計劃
精準識別與提升維修人員技能弱項
打造維修技能提升的實體與虛擬道具
2、備件精益管理：從分類、采購到庫存的成本控制
實施備件重要度分級管理
科學管理備件采購與安全庫存
規(guī)范備件出入庫與倉儲可視化管理
制定停產與老舊設備備件的專項管理策略
掌握備件成本遞減的三大核心杠桿
了解備件管理信息化（AI）的價值與案例
【案例演練】針對一臺新引進的關鍵設備，供應商給出來很多備件清單，
小組討論并制定其首年備件采購與庫存計劃
3、AI 實戰(zhàn)應用：五大場景快速提升運維效率與決策水平
掌握 AI 基礎操作與高效提問（Prompt）技巧
場景一：智能生成設備操作規(guī)程、點檢標準與維修作業(yè)指導書
場景二：輸入故障現(xiàn)象，獲取 AI 提供的可能原因分析樹與排查對策建議
場景三：自動將雜亂的維修記錄歸類、摘要，并生成規(guī)范的周期性報
場景四：基于設備運行數(shù)據(jù)與維護計劃，預測未來一段時間的備件需求
場景五：整理會議紀要，輔助進行數(shù)據(jù)對比、問題歸納與行動計劃梳理
【現(xiàn)場演練】各小組使用 AI 工具，圍繞一個給定的設備故障案例，協(xié)作
完成一份結構完整的故障分析報告初稿
4、工具落地清單：選擇與實施你的智能運維軟件與監(jiān)測工具
設備預防性維護的軟件與硬件工具選型指南
智能運維行業(yè)案例深度分享
化工行業(yè)案例：在設備信息化平臺建設、大數(shù)據(jù)分析預測方面的實踐
電力行業(yè)案例：在設備全壽命周期數(shù)據(jù)管理、可靠性工程應用體系

三、流程落地：從前期導入到預測維護的全周期執(zhí)行
1、源頭管控：做好設備前期導入，杜絕 70%潛在問題
明確設備前期管理的范圍與戰(zhàn)略重要性剖析為何前期管理是 TPM 的基石
掌握設備前期導入的四個關鍵階段與驗收標準
辨識并糾正常見的設備前期導入錯誤觀點
全景透視設備投資的全生命周期成本（LCC）
探索 AI 在設備前期項目管理中的應用潛力
【案例演練】給三家供應商參數(shù)，計算并選擇綜合最優(yōu)的設備采購方案
【案例演練】對于一臺老舊設備，應維修、改造還是更換
【工具交付】設備前期管理問題點檢表、常用檢查項目清單、極限測試
清單、MP 情報、設備導入流程
2、故障殲滅戰(zhàn)：運用 A3 與 PDCA 實現(xiàn)故障根本消除與遞減
建立以 PDCA 循環(huán)為核心的設備管理體系
精通防止再發(fā)利器：A3 故障報告
開展專項改善活動，遵循 TPM“零故障七步法”系統(tǒng)攻關
制定與執(zhí)行“設備維修費用/時間遞減計劃表”，設定明確挑戰(zhàn)目標
月度維修匯總分析報告：識別高頻、長時間停機，損失大的故障
借助 DeepSeek 等工具進行不確定性故障的輔助分析
【工具交付】設備流程圖、A3 故障分析報告、維修記錄清單、故障對策
3、預防體系基石：手把手教你制定點檢標準與計劃
系統(tǒng)理解預防點檢體系的構成與價值：
構建設備點檢必備的知識框架
實踐設備點檢標準制作的七步法
創(chuàng)新應用各類點檢表與工具
設計專業(yè)團隊的設備預防點檢流程
利用 DeepSeek 輔助點檢標準的制定與優(yōu)化
【案例演練】選取一臺典型設備，實際制作其點檢基準書，并進行互評
【工具交付】年度檢修計劃、月度點檢表、點檢基準書、潤滑點檢表、
點檢記錄等
4、預測性維護進階：從 RCM 到智能診斷的風險預警實踐
入門智能診斷技術與工具
辨析智能維護的內涵與未來趨勢
清晰區(qū)分預防性維修與預知性維修
預知性維修的三大要素：明確實施時期、實施價值與運維管理
以可靠性為中心的維修（RCM）方法論
實施預測性維護的關鍵步驟：設備潛在失效模式分析（FMEA）

講師介紹：
講師介紹】唐亞文老師
定位：專注設備管理領域，TPM最專業(yè)老師
《原汁原味全員生產維護TPM實戰(zhàn)》作者
《現(xiàn)代設備全壽命周期管理》11章12章作者
20年設備維修管理經(jīng)驗：曾任職豐田集團精益
推進主任，負責中國區(qū)18家公司TPM推行
設備專家副主任（中國設備管理協(xié)會）
TPM中國區(qū)總教頭（日本能率協(xié)會）
中國設備管理創(chuàng)新論文評審專家
2家設備軟件信息公司的合伙人
《TPM》《TBP》《TPS》《QCC》等豐田主講師
《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發(fā)者
一、工作經(jīng)驗：
 13年一線設備維修：蘇州住電裝設備主任10年+日清紡賽龍設備經(jīng)理3年；在負責企業(yè)設備維修體系建設同時，成功為公司培養(yǎng)了100余位維修技術人員；每年故障率：約20%左右遞減；維修成本：每年約5%遞減。
 豐田集團TPS生產調查室出身：負責中國區(qū)18家分公司TPM推行期間，2017-2019連續(xù)3年中國區(qū)故障遞減位列集團全球第一（每年約遞減30%）；主要負責集團在TPM領域培訓維修體系、TPM推行體系應用、維修班組體系、績效目標考核體系等方面工作。
二、核心優(yōu)勢：
 源自正統(tǒng)，經(jīng)驗深厚：
唐老師接受了日本專家的系統(tǒng)培訓，多次赴日本總公司深入學習TPM（全員生產維護）和TPS（豐田生產系統(tǒng)），累計學習時間達6個月。他不僅在豐田分公司等企業(yè)推行TPM，還長期往返于蘇州和上海，持續(xù)5年學習和實踐這套理論。作為全職老師，他常邀請日本專家交流/授課，確保所傳授知識的權威性和有效性。
專業(yè)扎實，實戰(zhàn)豐富：
擁有20年設備維修管理經(jīng)驗（13年一線經(jīng)驗），唐老師注重實用與創(chuàng)新，在維修體系組建、精益TPM、備件管理、快速換線（SMED）、低成本自動化、預測性維護等方面經(jīng)驗豐富。近年來，他積極將AI技術融入設備管理，通過數(shù)據(jù)分析和機器學習，幫助企業(yè)實現(xiàn)故障預測、智能維護和效率優(yōu)化，推動設備管理向智能化轉型，減少停機時間并降低維修成本。
實戰(zhàn)導向，注重實效：
唐老師擅長將企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗系統(tǒng)化，提煉出“構體系明指標，找關鍵因子”的方法論。他結合輔導案例和工作經(jīng)驗，引導學員解決實際問題，并引入AI驅動的解決方案，幫助學員掌握設備數(shù)據(jù)分析、故障診斷和預防性維護技能，提升工作效率。這種實戰(zhàn)導向的教學方式，確保學員能夠快速應用所學，解決實際問題，助力企業(yè)在數(shù)字化轉型中保持競爭力。
三、主講課程：（專業(yè)能力、降本增效、管理能力）
專業(yè)能力提升系列
1、《原汁原味TPM實戰(zhàn)推行》、
2、《新TPM-踐行故障遞減30%》
3、《設備全壽命、全流程、全體系綜合管理》
降本增效系列
4、《降本增效-向現(xiàn)場管理要利潤》
5、《降本增效-向設備管理要利潤》
管理能力提升
6、《設備管理者五項管理能力提升訓練》
四、部分輔導項目：
瀘州老窖【設備維修預防運維體系構建】
由于大規(guī)模自動化設備的引入，設備管理能力亟待提升。唐老師從基礎設備臺賬入手，識別設備重要度，針對關鍵設備構建三維一體的預防體系，并通過車間級故障分析與月度匯總，實現(xiàn)故障率每月下降約10%，6個月內累計下降60%。
紫江彩印包裝【TPM推行】
通過10個月的輔導，唐老師對AM（自主維護）、PM（計劃維護）、PD（人才培養(yǎng)）、QC（質量保全）四大支柱進行了現(xiàn)場改良。標準化管理（點檢、故障處理、不良品應對）執(zhí)行率達90%以上，員工人均改善超過4件，累計為企業(yè)節(jié)約成本300萬元。
德州恒力電機【精益生產與生產計劃系統(tǒng)改善】
經(jīng)過1年的輔導，倉庫在制品庫存減少60%，產量提升30%。僅1個月時間，成品流水線日產量從400臺提升至550臺，產品交貨及時率從57%提高到98%以上，項目整體收益超過2000萬元。
華菱安賽樂米塔爾汽車板【W(wǎng)CM的AM&PM支柱】
目前為第二期輔導，AM&PM體系構建已初見成效，迎審評分均達到3分以上（銅獎級別）。其中，AM點檢遵守率達95%以上，二源改善指標達成5年/人，PM方面實現(xiàn)了AA設備的零故障目標。
福耀集團【五型班組建設&TPM推行】
唐老師的TPM培訓在精益類課程中評分最高。后續(xù)參與福耀的班星級項目輔導，協(xié)助企業(yè)達成目標，具體數(shù)據(jù)因客戶保密要求未公開（輔導為其中一部分因素）。
常州高博能源【TPM推行】
在前工序電芯環(huán)節(jié)，通過專業(yè)TPM預防體系構建，故障件數(shù)同期下降30%；在后工序包裝環(huán)節(jié)，以提升OEE（設備綜合效率）為目標，全員參與效率提升，同期效率提升5%。
五、近期部分培訓案例：
 振華重工，《TPM落地實戰(zhàn)推行》，共6期
 徐工集團，《設備預防保全系列培訓》，共10期
 廣汽新能源，《設備預防保全系列課程》，共4期
 松下電器，《設備效率提升/TPM》，共6期
六、服務客戶（部分）：
 機械行業(yè)：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械
 汽車行業(yè)：一汽大眾、奇瑞汽車、日產、本田、長安汽車、福耀玻璃
 重工行業(yè)：徐工集團、振華重工、三一重工
 電子電器：格力電器、TCL、創(chuàng)維、日立電梯
 食品醫(yī)藥：蒙牛、農夫山泉、瀘州老窖、茅臺、國藥
 化工行業(yè)：中國石油、廣州石化、三菱化學、四川美豐、山東海科、山東京陽
 鋼鐵行業(yè)：寶鋼、沙鋼、鞍鋼、華凌