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培訓目標:
1.學習新時代精益設備管理理論知識，掌握運用精益管理的方法、工具，建立新時代精益TPM設備管理體系。
2.通過精益設備管理，消除浪費，保證生產設備正常運行、減少停機時間、降低備件消耗、提升生產效率，消除安全隱患。
3.幫助企業(yè)完善適合本公司的設備預防維修體系與點檢定修技術。
4.學習AI智能點檢工具的應用，提高設備的故障診斷和維修技術的水平，追求零故障。
5.通過AI+deepseek真實場景展示，學習賦能設備管理效率倍增的方法。
6.建立設備運行及維修基礎信息數(shù)據(jù)庫,邁向AI智能維護，降低設備維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

培訓對象：
總工程師，工程總監(jiān)，生產/設備/工程部經(jīng)理，生產/設備/工務主管，設備/工務工程師；維修班長及維修技師等企業(yè)設備管理和維修的人員；企業(yè)IE工程師，精益生產工程師等從事企業(yè)效益改善的部門及人員。

課程大綱：
第一篇 精益設備管理及TPM體系的建立與實施、AI人工智能
第一講 新時代精益設備管理與AI人工智能
1.何為精益設備管理
2.精益生產的核心：消除浪費
3.設備管理方式的變革與創(chuàng)新
4.企業(yè)設備管理內容與會務
5.現(xiàn)代設備管理理念
6.現(xiàn)代化設備需要現(xiàn)代化的管理方式
7.提升設備綜合效率（OEE）
8.全壽命周期設備管理及LCC技術
9.建設精益設備管理體系
10.精益設備管理與工業(yè)4.0
11.精益設備管理與AI人工智能
12.AI+deepseek賦能設備管理,降本增效
13.精益設備管理的核心目標

第二講 精益TPM體系的構建
1.TPM活動體系的主要內容
3.TPM小組活動的目標及四個階段
4.TPM活動與企業(yè)文化
5.五位一體”的全員TPM模式
6.TPM推進方法和技巧
7.實現(xiàn)精益TPM
8.TPM推進過程中的誤區(qū)和主要障礙及推進過程中的問題思考與討論

第三講 設備點檢管理技巧與預防維修
1.現(xiàn)代設備點檢的定義
2.設備點檢管理的實質
3.現(xiàn)代點檢管理的組織保證體系建設及其案例分析
4.建立“三位一體”點檢制
5.點檢制下完整的設備防護體系—構筑設備的五層防護線
6.四大標準的建立與應用及其案例分析
7.夯實點檢作業(yè)實施前的基礎工作
8.點檢的基本工作與要點
9.點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程
10點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理
11精密點檢及其管理流程
12設備劣化傾向管理與預防維修

第四講.現(xiàn)場設備TPM自主保全與實踐
1.現(xiàn)場設備管理五大任務
2.現(xiàn)場管理的六要素
3.精益生產現(xiàn)場要管好人、機、料、法、環(huán)、測
4.人機系統(tǒng)現(xiàn)場管理的基礎四要素
5.“6S”活動的開展
6.目視化管理法的應用
7.紅牌作戰(zhàn)法和定點拍照法的應用
8.做好現(xiàn)場設備管理工作的要點
9.營造全員參與現(xiàn)場管理的文化環(huán)境
10.設備的使用維護管理
11.設備的自主維修保養(yǎng)
12.成功開展自主維修保養(yǎng)的對策
13.查找并清除生產現(xiàn)場的“六源”
14.開展設備的主動維護和設備的健康管理
15.設備主動維護的核心和首要環(huán)節(jié)

第五講AI智能設備點檢
1.設備智能化點檢概念、意義；
2.與傳統(tǒng)點檢對比分析；
3.智能化點檢內容；
1)設備運行狀態(tài)監(jiān)測：傳感器實時采集設備的參數(shù)預示著故障隱患；
2)設備性能評估：依據(jù)采集的數(shù)據(jù)計算設備的關鍵性能指標設備綜合效率（OEE）、良品率；
3)設備故障診斷與預測：利用數(shù)據(jù)分析算法對歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)進行分析，診斷當前故 障或預測潛在故障；
4)設備維護計劃制定：根據(jù)設備運行狀況、故障預測結果以及設備維護周期等因素，制定合理的維護計劃。

第六講 AI+deepseek賦能設備管理效率倍增
1.AI+deepseek與真實場景展示
2.深刻領會AI將給企業(yè)帶來的效率革命
3.掌握DeepSeek等常用AI工具的使用方法
4.收集設備哪些重要數(shù)據(jù)
5.設備指標進行分析
6.設備保養(yǎng)信息 e 化
7.AI+deepseek人工智能在故障診斷、維修訓練、維修管理、維修評估等的應用。
8.智能維修將向著綜合化、網(wǎng)絡化的方向發(fā)展
9.智能維護系統(tǒng)，包括維護管理系統(tǒng)、維修性和可用性、預測性智能維護等；

第二篇 優(yōu)化設備備件管理，降低設備運維成本
01章 設備備件管理概述
1.備件管理的目標
2.備件管理的基本任務
3.備件ABC分類法管理準則
4.備件管理的主要管理內容
02章 備件計劃管理
1.備件計劃的分類
2.備件計劃的編制
3.備件計劃的審核、執(zhí)行和檢查
4.備件計劃的編制方法及案例分析
5.設備點檢人員的備件計劃管理工作
6.備件的統(tǒng)計與分析
03章 備件定額管理
1.備件儲備定額的確定
2.制訂備件消耗定額的依據(jù)及注意事項
3.確定備件資金定額的依據(jù)
4.備件資金考核指標的制訂
5.備件的“周期消耗費用”
04章 備件技術管理
1.備件技術資料的內容
2.備件編碼的編制原則
05章 備件倉儲管理
1.備件的儲備形式及其庫存管理
2.ABC類備件的庫存控制策略
3.備件庫的“6S”管理與“可視化”管理
4.備件庫存管理的基本原則
5.安全庫存的概念
6.機旁備件管理
7.經(jīng)濟批量訂購法及成本優(yōu)化策略
8.降低備件庫存的途徑
06章 備件經(jīng)濟管理
1.加強備件資金管理
2.備件資金考核指標的制訂
3.備件經(jīng)濟管理考核指標
07章 規(guī)范備件采購管理與備件修復工作
1.規(guī)范備件采購管理
2.備件采購與設備前期管理
3.備件回收與修復
4.與點檢員有關的備件管理業(yè)務
08章 設備維修方式與備件管理之間的關系
1.備件管理方式與設備維修方式的有機聯(lián)系
2.備件費用與設備故障率的關系
3.不同維修制度中的備件管理儲備特點
4.備件儲存水平與停機損失的考慮
09章 規(guī)范備件管理，降低運維成本，實現(xiàn)降本增效
1.規(guī)范備件管理，降低設備運維成本
2.把好備品備件的質量關
3.加強對維修中更換備件的管理
4.提高維修人員素質，加強維修人員的責任心
5.加強備件庫管理，充分利用可修復備件
6.優(yōu)化設備備件管理，降本增效
10章 實現(xiàn)備件管理的創(chuàng)新
1.備件管理的創(chuàng)新方向
2.備件的供管社會化
3.備件管理的信息化
4.實現(xiàn)備件管理的“零庫存”
案例: XX公司修舊利廢，降成本。