“產供銷協同”的精益供應鏈沙盤課程
2025-12-23 17:50:35
講師：王大偉 瀏覽次數：239
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
2026-12-17
上海
課程大綱Syllabus
授課對象：
運營管理人員、生產工程師、財務人員、銷售人員、市場人員。
課程背景：
《精益思想》振聾發(fā)聵地向人們揭示了一個殘酷的真相：“預測永遠是不準確的“。
在當前經濟環(huán)境下，企業(yè)面臨著激烈的市場競爭和不斷上升的成本壓力，還承擔著市場瞬息萬變的需求變化風險。為了提升競爭力和盈利能力，實現可持續(xù)發(fā)展，許多企業(yè)開始尋求通過精益生產來優(yōu)化生產流程、提高效率、降低隱形成本，提高生產系統(tǒng)應對市場變化的柔性。“產供銷協同”的沙盤模擬與生產效率提升的課程開發(fā)正是基于這樣的需求。
精益生產起源于豐田生產方式（TPS），其核心理念是通過消除生產過程中的一切浪費，實現“最高質量、*成本、最高柔性，最短交期”的目標。這種管理方式強調以客戶需求為拉動，通過全員參與和持續(xù)改善，實現準時化生產、全面質量管理等，以達到縮短交付周期lead time，實現零缺陷、零庫存的最終目標。
本課程圍繞市場需求變化分析、成本控制壓力、質量提升要求、員工參與和改善、管理工具、方法創(chuàng)新六大維度，通過精益生產沙盤模擬，讓學員模擬的企業(yè)生產現場環(huán)境，將理論知識和現場管理相結合，使用線平衡工具對企業(yè)生產系統(tǒng)進行分析和改善，消除過程中的效率和質量的浪費，使生產系統(tǒng)更加高效高效，為企業(yè)實施JIT準時生產打下堅實的基礎。
該模擬課程把學員分成5組，每組10人，每組代表不同的虛擬工廠，在演練課程中，每個小組成員將分別擔任車間重要的職位（廠長、生產工人、客戶、檢驗員、倉庫管理員、搬運工人、觀察員）。他們從同一起跑線，擁有相同的資源，在激烈競爭環(huán)境中，通過四輪生產模擬演練，學員在做出眾多決策中不斷改進、進行復盤分析，同時需掌握對應的知識點和業(yè)務工具。
課程收益：
生產運營管理人員：
理解生產的組織和管理，學習改善的專業(yè)手法，塑造復合型管理人才；
完善對精益生產過程的認識 ，有效幫助企業(yè)降低成本，減少在制品和庫存，提高產品質量從而提升企業(yè)利潤空間。
掌握線平衡的概念和改善方法，提高生產線的效率和產能利用率。
掌握如何通過需求拉動、價值流、流動和完美來降低成本、改善質量和縮短生產周期。
制造工程技術人員：
通過學習節(jié)拍時間與循環(huán)時間的關系，優(yōu)化個人工作流程，提高生產效率。
了解如何通過減少浪費和改進工藝來提高產品質量；了解如何通過線平衡分析與改善，實現生產流程的順暢和效率提升。
掌握動作經濟原則，減少不必要的動作，降低勞動強度，提高工作效率。
在沙盤模擬中學習團隊合作，共同面對生產挑戰(zhàn)，提升團隊協作能力。
市場、銷售、財務等行政人員：
了解制造流程和挑戰(zhàn)，增強與其他部門的溝通和協作能力。
理解精益生產中客戶價值的重要性，提升以客戶為中心的服務意識。
學習如何識別和消除工作中的浪費，優(yōu)化工作流程，提高工作效率。
培養(yǎng)持續(xù)改進的思維方式，為組織帶來長期的效益。
課程大綱：
導課:
視頻案例開場（豐田&福特對比視頻）：在現代客戶需求個性化、市場銷量變化的工廠中，如何實現JIT準時生產
1． 企業(yè)經營與精益生產
1.1經營公式-揭秘企業(yè)經營本質
1.2影響企業(yè)利潤的因素-擴大銷售與成本控制
1.3精益生產的本質：讓價值流動起來
2． 精益生產的*目標
2.1精益的五大原則
3． 沙盤模擬規(guī)則介紹
3.1熟悉模擬過程
工廠生產背景介紹
團隊組建&角色分工
沙盤道具介紹
生產模擬要求講解
3.2考核指標講解
指標邏輯樹
生產駕駛艙
沙盤演練數據記錄表
正課：
第一講 消除浪費
【第一輪生產模擬-感性生產經營沙盤模擬】
生產數據統(tǒng)計：質量數據、在庫品、成本等
KPI統(tǒng)計：（營收、利潤、合格率、交付及時率、營業(yè)成本率）
【知識點講解-消除浪費】
導入：觀看視頻，找到其中的浪費點
浪費的定義
七大浪費
2.1搬運的浪費
2.2不良的浪費
2.3動作的浪費
2.4在庫的浪費
2.5加工本身的浪費
2.6等待的浪費
2.7過剩生產的浪費
案例：根據7大浪費逐個給學員舉例說明，并討論如何分析和改善
記憶：提供兩種快速記憶7大浪費的口訣，幫助學員總結。
消除浪費的三大方法
3.1 對標法
3.2 5Why法
3.3 5M1E分析法
工序流程圖與節(jié)拍
4.1工序流程圖繪制
4.2工節(jié)拍的定義
4.3節(jié)拍時間與循環(huán)時間
【改善研討】學員研討，制定第一輪改善計劃，抽小組發(fā)布，復盤點評
輸出成果：沙盤演練數據記錄表、工序流程圖、七大浪費識別表、問題分析法-TBP表
第二講 線平衡改善
【第二輪生產模擬-理性生產經營沙盤模擬】
生產數據統(tǒng)計：計算節(jié)拍與循環(huán)時間CT
KPI統(tǒng)計：（營收、利潤、合格率、交付及時率、營業(yè)成本率、單小時產出件數、單件工時、線平衡率）
【知識點講解-線平衡改善】
1、動作經濟分析
2、線平衡分析定義
3、線平衡分析與改善
3.1線平衡圖
3.2線平衡評價
流水作業(yè)案例：根據案例參數，現場計算線平衡率
3.3ECRS原則
【改善研討】學員研討，制定第二輪改善計劃，小組發(fā)布，復盤點評
輸出成果：沙盤演練數據記錄表、工序流程圖、線平衡圖、七大浪費識別表、問題分析法-TBP表
第三講 拉動式生產
【第三輪生產模擬-高效生產經營沙盤模擬】
生產數據統(tǒng)計：計算節(jié)拍與循環(huán)時間CT
KPI統(tǒng)計：（營收、利潤、合格率、交付及時率、營業(yè)成本率、單小時產出件數、單件工時、線平衡率）
輸出成果：沙盤演練數據記錄表、工序流程圖、問題分析法-TBP表
【知識點講解-拉動式生產】
拉動式生產的概念
拉動式生產的類型
使用看板方式實現拉動
【改善研討】學員研討，制定第三輪改善計劃，小組發(fā)布，復盤點評
【第四輪生產模擬：實施第三輪改善計劃的實操，驗證改善效果】
生產數據統(tǒng)計：計算節(jié)拍與循環(huán)時間CT
KPI統(tǒng)計：（收、利潤、合格率、交付及時率、營業(yè)成本率、單小時產出件數、單件工時、線平衡率）
輸出成果：工序流程圖、問題分析法-TBP表
第四講 制造價值流圖分析
價值流定義
價值流圖3要素
價值流圖標
價值流圖示例
課后作業(yè)：爆炸點圖
結課：
回顧總結-指標邏輯樹、制造型企業(yè)的經營原理
各部門負責任人發(fā)表小結心得講話
公司總經理寄語
頒獎典禮&優(yōu)秀學員分享
講師介紹：
王大偉老師：
教育及資格認證：
精益生產管理實戰(zhàn)專家
20年世界500強企業(yè)精益管理實戰(zhàn)經驗
精益6sigma黑帶
上汽工業(yè)集團“智能制造”職業(yè)技能聯賽*
新加坡KCD全球認證講師
講師經歷及專長：
曾任：庫卡機器人（全球機器人四大家族之首，世界500強） 丨 精益管理經理
曾任：艾默生（工業(yè)自動化頭部，世界500強） 丨日本神奈川公司亞太區(qū)精益運營負責人
曾任：開利空調（全球空調行業(yè)領袖企業(yè)，世界500強） 丨 高級工業(yè)工程師
曾任：延鋒汽車（汽車零部件頭部企業(yè)，國企） 丨 精益制造專家
擅長行業(yè)&領域：汽車行業(yè)及零部件、機器人研發(fā)及制造、機械重工、傳統(tǒng)制造業(yè)、快遞&物流，倉儲供應鏈；精益運營及供應鏈管理、智能制造領域、數字化生產
-→700+精益生產項目操盤者：為38企業(yè)提供精益、提效方案，實操700+精益項目，其中30+為歐美亞太跨國大型精益生產項目，實現降本增效業(yè)績累計137億美金；
-→200+精益生產人才培養(yǎng)者：培養(yǎng)物流行業(yè)第一批精益黑帶138人，精益倡導者（事業(yè)部總裁）16位，精益champion（樞紐中心總監(jiān)、門店大區(qū)總經理）69位；
-→100+精益生產技術創(chuàng)造者：主導研發(fā)庫卡機器人矩陣式柔性制造系統(tǒng)、上汽集團多產品族高階VSM體系、AGV倉儲物流系統(tǒng)設計、激光弱化視覺識別系統(tǒng)防錯、凱迪拉克柔性門板裝配單元改造、注塑火焰機器人單件流設計、奔馳白車身焊裝生產線規(guī)劃；DP智慧倉儲供應鏈、卡特彼勒跨國供應鏈整合與價值流轉型等，創(chuàng)造直接收益累計30+億元；
-→6000+工廠/門店賦能者：為德邦集團、山工機械、上汽通用等6000+工廠/門店開展500多場精益相關培訓，好評率超99%；
轉載：http://www.oysg8.com/gkk_detail/325238.html
已開課時間Have start time
2026-04-17
深圳
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