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【課程背景】

       當(dāng)前設(shè)備朝著高速、高精度、自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展，傳統(tǒng)潤(rùn)滑管理模式已無法適配現(xiàn)代設(shè)備管理需求，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備故障頻發(fā)、使用壽命短、運(yùn)維成本居高不下。
       數(shù)據(jù)顯示，因摩擦磨損造成的經(jīng)濟(jì)損失占全國(guó)GDP的4.5%，年損失高達(dá)5萬億元;85%以上的設(shè)備故障由潤(rùn)滑問題引發(fā)，設(shè)備實(shí)際壽命僅為設(shè)計(jì)壽命的30%-50%，軸承壽命不足設(shè)計(jì)壽命30%，潤(rùn)滑油使用壽命也未達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的50%，同時(shí)設(shè)備漏油還帶來環(huán)保合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
       在存量競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代，企業(yè)降本增效需求迫切，但潤(rùn)滑技術(shù)與節(jié)能增效長(zhǎng)期被忽視。多數(shù)企業(yè)存在潤(rùn)滑管理制度滯后、專業(yè)管理人員匱乏、重?fù)屝掭p維護(hù)的問題;高溫重負(fù)荷設(shè)備壽命與設(shè)計(jì)值差距大，夏季漏油、設(shè)備高溫、液壓系統(tǒng)故障等難題突出;用油選型存在誤區(qū)、油脂消耗大、污染管控缺失，管理人員與運(yùn)維人員潤(rùn)滑知識(shí)不足，缺乏新技術(shù)、新裝置應(yīng)用方法。設(shè)備頻繁檢修、備件與潤(rùn)滑油消耗過高，進(jìn)一步加劇企業(yè)成本壓力。
       通過科學(xué)合理潤(rùn)滑，可顯著降低設(shè)備故障、延長(zhǎng)使用壽命、減少油品消耗與檢修費(fèi)用，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的關(guān)鍵路徑。

 

【課程內(nèi)容】

一、企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑疑難問題匯總與分析 

1. 企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀 

2. 潤(rùn)滑油市場(chǎng)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 

3. 企業(yè)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備潤(rùn)滑用油分析 

4. 國(guó)內(nèi)企業(yè)設(shè)備普遍存在的潤(rùn)滑問題分析 

5. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備故障與潤(rùn)滑故障原因分析 

6. 提升企業(yè)潤(rùn)滑技術(shù)管理必要性 

二、潤(rùn)滑劑知識(shí)及合理選用 

1. 潤(rùn)滑劑分類與組成 

2. 潤(rùn)滑油的主要技術(shù)指標(biāo)分析及選用 

3. 液壓油、齒輪油污染原因與換油技術(shù)指標(biāo)分析 

4. 潤(rùn)滑脂分類 

5. 潤(rùn)滑脂技術(shù)指標(biāo)分析 

6. 設(shè)備選用潤(rùn)滑脂考慮的因素 

7. 選用潤(rùn)滑脂稠度與潤(rùn)滑方式的關(guān)系 

8. 設(shè)備潤(rùn)滑故障案例分析 

三、設(shè)備漏油原因與防控措施 

1. 設(shè)備漏油與危廢品的關(guān)系 

2. 設(shè)備漏油原因與防控措施 

3. 減速機(jī)故障高及漏油案例分析 

4. 設(shè)備漏油是潤(rùn)滑故障*隱患分析 

5. 設(shè)備漏油綜合治理 

四、軸承潤(rùn)滑與軸承故障案例分析 

1. 軸承潤(rùn)滑與故障案例分析 

2. 軸承潤(rùn)滑脂加入量合理控制 

3. 滾動(dòng)軸承選用潤(rùn)滑脂考慮的因素 

4. 油中含水、污染顆粒對(duì)油及軸承的危害分析電機(jī)軸承潤(rùn)滑故障與注意事項(xiàng) 

5. 合理潤(rùn)滑維護(hù)可降低軸承故障 50-85% 

五、設(shè)備故障與潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用的關(guān)系 

1. 提升企業(yè)潤(rùn)滑技術(shù)管理必要性 

2. 潤(rùn)滑技術(shù)升級(jí)改造實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗 

3. 企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑疑難問題案例分析 

4. 設(shè)備故障與潤(rùn)滑故障的分析 

5. 潤(rùn)滑故障的早期預(yù)防 

6. 設(shè)備潤(rùn)滑油污染與危害分析 

7. 升級(jí)設(shè)備潤(rùn)滑方式與智能化潤(rùn)滑裝置發(fā)展趨勢(shì) 

六、優(yōu)化潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用是節(jié)能降耗的必然趨勢(shì) 

1. 企業(yè)潤(rùn)滑技術(shù)管理及降本趨勢(shì)分析 

2. 摩擦、磨損與潤(rùn)滑技術(shù)關(guān)系 

3. 潤(rùn)滑油中的固體污染造成危害及整改措施 

4. 企業(yè)開展?jié)櫥夹g(shù)應(yīng)用與節(jié)能降耗措施 

5. 企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)升級(jí)與節(jié)油降本增效措施 

6. 典型企業(yè)潤(rùn)滑技術(shù)升級(jí)改造與節(jié)能降耗案例分析 

7. 潤(rùn)滑技術(shù)升級(jí)改造經(jīng)濟(jì)效益總結(jié) 

七、設(shè)備潤(rùn)滑污染與油液監(jiān)測(cè) 

1. 潤(rùn)滑油液監(jiān)測(cè)技術(shù) 

2. 油液檢測(cè)-潤(rùn)滑技術(shù)管理的必要手段 

3. 液壓故障與污染原因分析 

4. 液壓故障原因分析與升級(jí)案例分析 

5. 減速機(jī)用油污染分析與油品過濾凈化改造案例 

八、建立企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理體系 

1. 建立企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理體系 

2. 建立企業(yè)實(shí)用性《設(shè)備潤(rùn)滑管理制度》 

3. 設(shè)備潤(rùn)滑管理人員與潤(rùn)滑維護(hù)職責(zé) 

4. 建立干凈整潔的潤(rùn)滑站-潤(rùn)滑維護(hù)保證 

5. 潤(rùn)滑技術(shù)升級(jí)改造效益總結(jié)

 

【培訓(xùn)講師】

趙靖一 

中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)潤(rùn)滑專家、高級(jí)工程師、實(shí)戰(zhàn)潤(rùn)滑專家 

中國(guó)機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會(huì)專家委員會(huì)潤(rùn)滑專家 

中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)摩擦學(xué)會(huì)全國(guó)（潤(rùn)滑）油液監(jiān)測(cè)專委會(huì)委員 

管理經(jīng)歷 

在大型央企從事設(shè)備管理與潤(rùn)滑技術(shù)管理及研究 30 余年負(fù)責(zé)潤(rùn)滑技術(shù)管理 20 余年，服務(wù)社會(huì)化設(shè)備管理協(xié)會(huì) 10 余年。

服務(wù)行業(yè) 

服務(wù)鋼鐵、水泥、鋁業(yè)、礦山、電力、化工、玻璃、造紙、食品加工、煙草、機(jī)械加工等 300 余家企業(yè)對(duì)企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑問題調(diào)研、故障診斷分析及整改，拍攝設(shè)備潤(rùn)滑故障照片與視頻 30 余萬張對(duì)數(shù)千臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑故障進(jìn)行診斷分析并制定整改方案，實(shí)施設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用與節(jié)能改造案例 1000 余例發(fā)表了有關(guān)設(shè)備潤(rùn)滑技術(shù)應(yīng)用與節(jié)能論文 20 余篇，獲得省部級(jí)科技、管理成果獎(jiǎng) 20 余項(xiàng)；公司級(jí)科技成果管理獎(jiǎng) 50 項(xiàng)，編制設(shè)備潤(rùn)滑培訓(xùn)教材 300 余萬字